- •Оптимизационное проектирование гидроприводов с цикловым управлением
- •Оглавление
- •Введение
- •Условия работы гидроприводов с цикловым управлением
- •Исходные данные для расчета гидропривода
- •Определение скоростей движения выходного звена гидропривода
- •Определение внешних нагрузок на выходном звене гидропривода
- •7. Выбор марки рабочей жидкости
- •Мощность на выходном звене привода
- •6. Назначение номинального давления
- •8. Определение параметров объёмного гидродвигателя
- •Отсюда диаметр цилиндра d (м)
- •9. Выбор типоразмера гидроцилиндра
- •10. Определение объемных расходов рабочей среды в камерах гидроцилиндра по переходам
- •11. Расчет ориентировочных значений давления в камерах гидроцилиндра
- •13. Определение проходных сечений трубопроводов и аппаратов
- •Расчетные значения диаметров трубопроводов
- •Выбор гидроаппаратуры
- •Расчёт гидравлических потерь давления ( уточнённый расчёт гидросистемы)
- •Для новых стальных бесшовных труб и резиновых шлангов можно принять
- •Сводная таблица расчётных данных
- •.Расчёт избыточного давления жидкости на выходе из насоса
- •17. Выбор насосной установки
- •Расчет мощности на приводном валу насоса и кпд гидропривода Полная мощность гидропривода (кВт) равна мощности, потребляемой насосом
- •Приводная мощность на валу насоса зависит от величины Рн, поэтому в разные периоды работы привода будет принимать различные значения.
- •Средние за рабочий цикл потери мощности, выраженные через кпд, будут равны:
- •19. Тепловой расчет гидропривода
- •20. Проверочный расчет гидропривода
- •Литература
8. Определение параметров объёмного гидродвигателя
Расчётная формула для определения главного параметра гидроцилиндра - эффективной рабочей площади поршня выводится из уравнения сил:
pн.ц Sн - pс.ц ·Sc.л - Fтр.упл - F=0, (8.1)
Sн (pн.ц - Sc pс.ц /Sн)=F+Fтр.упл . (8.2)
Используя понятие коэффициента асимметрии двигателя ц=Sc/Sн, получим
Sн=(F+Fтр.упл)/(pн.ц-цpс.ц) . (8.3)
Уравнение (8.3) можно представить в виде:
Sн=F/(pномг.а м.ц), (8.4)
где м.ц=F/(F+Fтр.упл) - механический КПД гидроцилиндра, учитывающий влияние сил трения поршня и штока о корпус гидроцилиндра;
г.а=(pн.ц-ц*pс.ц)/pном - гидравлический КПД аппаратов и соединительных гидролиний. Эта величина отражает потери давления при течении жидкости от насоса к гидродвигателю и обратно.
В формулу (8.4) подставляют приближённое значение механического КПД м.ц, соответствующее типу двигателя. Ориентиром могут служить экспериментальные значения м.ц , приведённые в каталогах на гидрооборудование:
м.ц=0,93...0,97 (табл 8.1).
Таблица 8.1
Значение механического КПД гидроцилиндров в зависимости от вида
уплотнения и диаметра
Уплотнение |
||||
резиновыми манжетами |
Кольцами |
|||
резиновыми |
Чугунными |
|||
Диаметр, мм |
||||
40-60 0,93 |
80-125 0,95 |
110-220 0,97 |
до 400 0,97 |
до 5000 0,95 |
Значение гидравлического КПД г.а выбирают с учетом потерь энергии и габаритных размеров трубопроводов и аппаратов. Для приводов с расчетной мощностью на выходном звене 0,5…5 кВт в первом приближении можно принять г.а = 0,75…0,9 2. При дальнейшем расчете эту величину корректируют. Выбранное г.а принимается в качестве допустимого значения гидравлических потерь привода.
Расчёт Sн (м2) ведётся по максимальной силе F. В рассматриваемом примере Fmax=Fр.х, следовательно:
Sнр.х =Fр.х/(pномг.ам.ц) (F, Н; pном, Па;)
После определения эффективной рабочей площади поршня Sн рассчитывается внутренний диаметр гидроцилиндра D. Диаметр гидроцилиндра находят в зависимости от направления действия рабочего усилия. Если рабочая жидкость под давлением подается в поршневую полость (рис.4.1, схема I, III), то Sн = D24 и расчетный диаметр цилиндра D (м) находят по формуле
. (8.5)
Для штоковой рабочей полости цилиндра (рис.4.1, схема II, IV) эффективная площадь поршня Sн (м2) равна
. (8.6)
Отсюда диаметр цилиндра d (м)
, (8.7)
D2/4
где = - коэффициент мультипликации, равный отношению
D2/4 - d2/4
площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра. Для предварительного расчета D можно принять =1,33; 1,65. Гидроприводы с =1,33 наиболее часто встречаются в станкостроении.
