Техническая характеристика пищеварочного электрического котла кпэ-100-1м

Номинальный объем, л 100

Продолжительность разогрева, мин. 50

Рабочее давление в пароводяной рубашке, МПа 0…0,45

Установленная мощность, кВт 15

Габаритные размеры, мм 940950920

Масса, кг 160.

Тестомесильная машина периодического действия А2-ХТМ-330 (рис. 2.4) предназначена для замеса опары, закваски, теста из пшеничной и ржаной муки.

Машина А2-ХТМ-330 включает фундаментную плиту 3 с запорным устройством 8 для фиксации дежи. Закрепленный на плите корпус 1 со щитом управления 6, шарнирно связан с траверсой, на которой установлен червячный редуктор 4, соединенный с электродвигателем клиноременной передачей.

С помощью механизма 5 осуществляется поворот траверсы в сборе с закрепленным на выходном валу привода месильным органом 2.

Траверса закрыта ограждением 9. Ввод исходных компонентов осуществляется через загрузочный патрубок 7.

Конструкцией машины предусмотрены два фиксированных положения траверсы: рабочее (месильная лопасть внутри дежи) и поднятое. Месильная лопасть совершает только вращательное движение. Положение дежи при замесе теста неподвижное.

Техническая характеристика тестомесильная машина а2-хтм-330

Производительность, кг/сут. 22000

Установленная мощность, кВт:

привода месильного органа 4

привода поворота траверсы 0,75

Частота вращения месильного органа, мин^–1 30

Рис. 2.4. Тестомесильная машина периодического действия А2-ХТМ-330

Время замеса теста, мин 8…10

Габаритные размеры, мм 180011001250

Масса, кг 650.

Машина формующая А2-ШФЗ (рис. 2.5) предназначена для формования заготовок из пряничного или другого близкого к нему по физико-химическим свойствам теста. Выпускается в двух исполнениях: А2-ШФЗ – для укладывания заготовок на противни, А2-ШФЗ-01 – для укладывания заготовок непосредственно на ленточный под кондитерской печи.

Состоит из станины 1, головки 2, механизма струнной резки 3, цепного транспортера 4, электрошкафа 5 и пульта управления 6.

В станине 1 расположены два независимых регулируемых привода, которые приводят в движение рифленые вальцы, механизм струнной резки и цепной конвейер.

Внутри головки 2 размещены два вальца, к нижней ее части крепятся сменные матрицы с накладками, которые имеют отверстия различной конфигурации в зависимости от формы тестовых заготовок.

Загружаемое в бункер головки тесто подается рифлеными вальцами к матрицам и продавливается через отверстия насадок в виде жгута. Закрепленная в струнодержателях механизма струнной резки 3 струна периодически проходит у торцов насадок и разрезает жгуты теста на отдельные заготовки, которые укладываются на подаваемые конвейером противни (А2-ШФЗ) или непосредственно на ленточный под печи (А2-ШФЗ-01).

Производительность машины и развес заготовок можно регулировать регулирующим устройством соответствующего привода.

На пульте управления 6 расположен пакетный выключатель для подачи напряжения на силовые цепи, цепи управления, а также на кнопки «Пуск» и «Стоп» приводов.

Во время работы необходимо следить за своевременной установкой противней на конвейер 4 (А2-ШФЗ) и их съемом, а также за состоянием струны и наличием теста в бункере головки. При каждой длительной остановке машины очищают от теста, для чего опрокидывают головку, а матрицу с накладками снимают и промывают в теплой воде.

Рис. 2.5. Формующая машина А2-ШФЗ

Техническая характеристика формующей машины А2-ШФЗ

Производительность, кг/ч 250...800

Размеры противня, мм 30060015

Установленная мощность, кВт 1,3

Габаритные размеры, мм 16509501480

Масса, кг 620.

Печь Ш2-ХПА-10 (рис. 2.6) предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба и булочных изделий и состоит из двух блоков: переднего и заднего. Разработана в блочно-каркасном исполнении с пекарной камерой тоннельного типа, внутри которой размещен прямой двухниточный цепной конвейер 1. На нем шарнирно подвешиваются шестнадцать люлек со съемными подиками. Движение конвейера равномерно-прерывистое, продолжительность выпечки регулируется реле времени в пределах от 10 до 80 мин за счет изменения времени выстоя.

Рис. 2.6. Печь Ш2-ХПА-10

Привод 5 цепи унифицирован. В качестве аварийного варианта предусмотрен ручной привод конвейера печи 1. Готовые подовые изделия разгружаются автоматически. Люлька при подходе к посадочному устью печи боковыми полосами наезжает на копиры механизма разгрузки и поворачивается на 45. Готовые изделия соскальзывают на транспортер готовой продукции, установленный перед печью. При выпечке формового хлеба копиры убирают. Обогрев печи осуществляется от электронагревателей типа ТЭН280Ш. Нагреватели трубчатые У-образные со спиралью из нихромовой проволоки, заключенной в трубку из нержавеющей стали, заполненную магнезитом, мощность каждого 2,5 кВт. Они разбиты на три группы в соответствии с тепловыми зонами выпечки в пекарной камере: зона пиротермической обработки (увлажнения), зона интенсивного теплоотвода, зона допекания. В каждой зоне тепловой режим может регулироваться как автоматически, так и вручную. Датчиком температуры являются термоэлектрические термометры.

Корпус печи состоит из двух объемных блоков: переднего 3, в шинах которого крепится приводной вал контейнера, и заднего 4 с натяжным валом. В левые и правые боковые панели печи по числу нагревателей плюс две дополнительные вварены трубки для крепления и уплотнения электродвигателей и термопар. Эти дополнительные отверстия дают возможность установить в период наладки и доводки печи дополнительные нагреватели суммарной мощностью 5 кВт.

Печь снабжена пароувлажнительным устройством 2, расположенным в первой зоне выпечки.