Новые технические решения технологических задач

Тестомесильная машина (пат. РФ № 2045903, А21 С1/02) (рис. 2.7), оригинальное конструктивное решение которой, позволяет расширить технологические возможности при замесе разных сортов теста путем обеспечения смены емкости для замеса, которое содержит емкость 1 для замеса теста с приводом, включающим вертикальный вал 3 с планшайбой 4, расположенной на вертикальном валу привода месильного органа 2. Причем месильный орган 2 выполнен в виде полурамки, концы боковых сторон которой соединены с поперечиной 6 вала 5 привода месильного органа с возможностью поворота полурамки вокруг оси 8, перпендикулярной оси вращения поперечины 6. План шайба вала привода емкости снабжена, по меньшей мере, двумя штифтами, установленными на ее боковой поверхности, перпендикулярно образующей, а нижняя торцевая поверхность емкости снабжена кольцом, на боковой поверхности которого выполнены пазы с возможностью входа и выхода при повороте емкости вокруг своей оси.

7

Рис.2.7. Тестомесильная машина

Машина работает следующим образом. Месильный орган 2 и емкость 1 для замеса теста получают вращательное движение от привода 12 и вала 13 посредством цепных передач 14 и 15. После окончания процесса замеса теста месильный орган 2 останавливается в положении, показанном на виде по стрелке Б. Полурамки месильного органа 2 поворачиваются вокруг оси 8 и выводятся из емкости 1 в положение, указанное на виде по стрелке В. Поворотом вокруг своей оси емкость 1 поворачивается для выхода штифтов 9 из зоны пазов 11, что позволяет емкость 1 снять с машины. Наместо снятой емкости устанавливается новая, и поворотом ее вокруг своей оси штифты 9 вводятся в пазы 11, и месильный орган 2 опускается в исходное положение, а машина готова к замесу.

Тестомесильная машина отличается тем, что месильный орган выполнен в виде полурамки, концы боковых сторон которой соединены с поперечиной вала привода месильного органа с возможностью поворота полурамки вокруг оси, перпендикулярной оси вращения поперечины, при этом планшайба вала привода емкости снабжена по меньшей мере двумя штифтами, укрепленными на ее боковой поверхности, перпендикулярно ее образующей, а нижняя торцевая поверхность емкости снабжена кольцом на боковой поверхности которого выполнены пазы для прохода и размещения штифтов при повороте емкости вокруг своей оси.

Хлебопекарная и кондитерская печь (пат. РФ № 2094992, А21B1/00, 1/10, 1/26) (рис.2.8) оригинальное конструктивное решение печи позволяет улучшить смешение газообразных продуктов сгорания с возвратными газами за счет использования цилиндрической камеры сгорания 9, имеющей отверстия, и отражательного конуса, который расположен в открытом конце камеры сгорания 9 и образует с ним кольцевой зазор для выпуска газов. Газообразные продукты сгорания, полученные в камере сгорания 9, которые выходят через отверстия, смешиваются с газами, возвращающимися от подов 3, и циркулируют вокруг камеры сгорания. Полученная газовая смесь проходит через узкое отверстие, выполненное в перегородке, разделяющей смесительную и расширительную камеры, в последнюю и из нее – к подам. Поды 3 имеют такую конструкцию, что их число и положение внутри пекарной камеры может быть изменено. Для сборки используются модели, каждый из которых имеет собственный под 3 и соединительную плиту. Модули соединяются между собой посредством крепления соединительных плит друг к другу с помощью винтов или поперечных пластин, чтобы образовать заднюю стенку пекарной камеры. Печь снабжена перегородкой, разделяющей напорный и аспирационный коллекторы. Перегородка имеет отверстия, совпадающие с отверстиями, через которые газовая смесь входит в поды 3. Отверстия снабжены заслонками для регулирования расхода газовой смеси.

Печь работает следующим образом. К пекарной камере 1 (рис. 2.9) прикреплен аспирационный коллектор 2, в который поступает воздух, возвращающийся от излучателей тепла 3, при этом воздух поступает от коллектора 2 через отверстие 4 в большую аспирационную камеру или «легкое» 5, в котором он постепенно накапливается. Затем возвратный воздух А проходит через два круглых отверстия 6, выполненных в верхней стенке камеры 8, полностью заполняя ее, циркулирует вокруг цилиндрической камеры сгорания 9 (рис. 2.10) и смешивается с газообразными продуктами сгорания В. Полученная таким образом газовая смесь затем проходит в расширительную камеру 10 через восьмиугольное отверстие 11.

Рис. 2.8. Хлебопекарная и кондитерская печь

Рис. 2.10. Камера сгорания

Рис. 2.9. Камеры и коллекторы,

образующие части печи

Расширительная камера через большое окно 12 сообщается с напорным коллектором 13, от которого газовая смесь поступает к подам печи.

Камера сгорания 9, имеющая цилиндрическую форму, прикреплена к наружной стенке 14 смесительной камеры 8 и снабжена горелкой 15 с соплом 7, закрепленными в одном ее конце. В другом, открытом конце камеры сгорания расположен отражательный конус 16, образующий с этим концом узкий кольцевой зазор 17, через который часть газообразных продуктов сгорания выходит из камеры.

Наружная поверхность камеры сгорания 9 имеет множество небольших отверстий 19, через которые газообразные продукты сгорания В выходят из нее и смешиваются с возвратным воздухом А, циркулирующим вокруг камеры.

Рис. 2.11. Блок теплоизлучающих подов

Рис. 2.12. Пекарная камера Рис. 2.13. Положения регулирующих заслонок

Основание отражательного конуса 16 расположено параллельно перегородке 18, разделяющую между собой смесительную 8 и расширительную 10 камеры. В перегородке выполнено восьмиугольное или круглое отверстие 11, через которое газовая смесь проходит в расширительную камеру 10.

Способ смешивания газов осуществляется в две стадии. На первой стадии возвратные газы А, циркулирующие вокруг камеры сгорания 9, смешиваются с газообразными продуктами сгорания В, выходящими через отверстия 19, расположенные по окружности камеры 9. На второй стадии первичная смесь газов, стремящихся пройти в расширительную камеру 10 через восьмиугольное отверстие 11, на своем пути к этой камере смешиваются с газообразными продуктами сгорания В, выходящими через упомянутый кольцевой зазор 17, вследствие чего получается в высшей степени однородная результирующая смесь.

В смесительной камере 8 расположены четыре испарителя 20. Испарители прикреплены к стенке 14 и расположены вокруг камеры сгорания 9 так, что они принимают большое количество тепла, отдаваемого самой камерой сгорания и газообразными продуктами сгорания В при их прохождении через упомянутые отверстия 19. Испарители 20 соединены с трубопроводами 21, по которым генерируемый ими пар подается в пекарную камеру 1.

Верхняя стенка напорного коллектора 13 имеет окно с предохранительным затвором 22, который удерживается в нем с помощью тонких проволок, имеющих предел прочности на разрыв, недостаточный для противодействия давления, создаваемого при взрыве в печи.

На рис. 2.11…2.13 показаны поды 3 (рис. 2.12), которые могут быть собраны и расположены соответствующим образом в печи. Каждый такой под содержит теплоизлучающие панели 3 и соединительную плиту 23, расположенную в одном конце панелей, и может рассматриваться как единое целое, собранное из основных модулей 24.

Соединительные плиты 23 крепятся к поперечным пластинам 25, соответствующего размера, чтобы поддержать требуемое расстояние между смежными ярусами, или к одной плите, закрывающей заднюю часть пекарной камеры. Эта плита имеет отверстия, в которых закрепляются соединительные плиты 23, чтобы образовать заднюю часть пекарной камеры, имеющую только отверстия для возврата воздуха и для впуска газовой смеси в теплоизлучающие панели 3.

Печь имеет распределительную перегородку 26, расположенную между напорным 27 и аспирационным 28 коллекторами. Перегородка 26 имеет отверстия, совпадающие с упомянутыми отверстиями для впуска газовой смеси в теплоизлучающие панели 3. Другой способ сборки печи, в соответствии с которым каждый под соединяется с задней частью 29. Размеры этой части изменяются в зависимости от требуемого числа ярусов. Нижний под 30, расположен на полу пекарной камеры и предназначен для возмещения потерь тепла через пол.

Перегородка 26 имеет отверстия 31 для впуска газов в теплоизлучающие панели 3. Каждое такое отверстие 3 имеет перемещаемую вручную регулируемую заслонку 32 для его закрывания или открывания на ту или иную величину с целью изменения количества впускаемых газов. Заслонка перемещается вертикально и имеет направляющие пазы, в которых расположены пальцы 33, закрепленные на перегородке 26. Заслонки 32 перемещаются независимо одна от другой, так что каждая теплоизлучающая панель регулируется независимо одна от другой.

Хлебопекарная и кондитерская печь отличается тем, что смесительная камера снабжена цилиндрической камерой сгорания, закрепленной одним концом на боковой стенке смесительной камеры и имеющей в этом конце обычную горелку, при этом камера сгорания имеет другой отрытый конец для выпуска газов, перед которым расположен отражательный конус, ограничивающий выпуск газов и образующий с открытым концом небольшой кольцевой зазор, и множество небольших отверстий для выпуска газообразных продуктов сгорания, полученных в этой камере, которые предусмотрены также для четырех генераторов, равномерно расположенных вокруг камеры.