Техническая характеристика печи ш2-хпа-10

Производительность, кг/ч:

по нарезным батонам массой 0,4 кг 284,7

по хлебу формовому пшеничному первого сорта

массой 0,8 кг 409,6

Рабочая площадь пода, м² 11,2

Число люлек 16

Шаг цепи люлечного конвейера, мм 140

Пределы регулирования продолжительности выпечки, мин 10...80

Установленная мощность, кВт:

электродвигателя привода цепи 1,1

электронагревателей 75

Число электронагревателей 30

Удельный расход пара, кг/кг:

по нарезным батонам 0,196

по хлебу формовому пшеничному 0,163

Габаритные размеры, мм 423535401920

Масса, кг:

металлоконструкции 1070

общая 6820.

7.5. Инженерные расчеты

Производительность тестомесильных машин периодического действия П (кг/с) определяется по формуле

,

где λ – коэффициент использования объема дежи (λ = 0,45…0,65); V – вместимость месильной камеры, м³,  – плотность теста, кг/м³; _з, τ_В – время замеса и совершения вспомогательных операций, с.

Мощность электродвигателя привода тестомесильных машин периодического действия N_дв (кВт) равна

,

где N₁ – мощность необходимая для вращения месильного органа при замесе теста, кВт; N₂ – мощность, необходимая для вращения дежи, кВт; η – КПД привода;

,

где R – радиус вращения центра лопасти, м; ω₁ – угловая скорость месильного органа, с^–1; g – ускорение свободного падения, м/с²;

,

где М_д – масса дежи, кг; М_Т – масса теста в деже, кг; f – коэффициент трения вала дежи в опорах (f = 0,2…0,3); r_ц – радиус цапфы, м; ω₂ – угловая скорость вращения дежи, с^–1.

Теоретическая производительность мукопросеивателя П_Т (кг/с)

,

где F – площадь поверхности просеивающего сита, м²; f₀ – живое сечение поверхности сита; v₀ – скорость движения продукта через сито, м/с;  – насыпная плотность муки, кг/м³; Е – коэффициент использования площади сита; а – длина отверстия в сите (по дуге окружности), м; D – диаметр цилиндрического сита.

Если в мукопросеивателе применяется цилиндрическое сито, то площадь поверхности F (м²) равна

,

где L – длина сита, м.

Если ситовая поверхность представляет прямоугольный участок, то

,

где Н – ширина прямоугольного сита, м.

Скорость движения продукта через сито v₀ (м/с) определяется по зависимости

,

где  – угловая частота вращения ротора, с^-1; К_пр – коэффициент проскальзывания продукта (К_пр ≈ 0,7…0,8).

Теоретическая мощность на привод ротора мукопросеивателя N_m (Вт)

,

где N₁ – мощность, затрачиваемая на транспортирование муки шнеком, Вт; N₂ – мощность, затрачиваемая на разгон муки, Вт; N₃ – мощность на преодоление трения муки о поверхность сита, Вт; N₄ – мощность на преодоление трения в подшипниковых опорах, Вт.

,

где П_ф – фактическая производительность, кг/с; k_с – коэффициент сопротивления (₀ = 1,2); L_p – длина шнека в мукопросеивателе, м.

,

,

где f – коэффициент трения муки по поверхности металлического сита (f = 0,25);  – время нахождения муки в просеивателе, с ( = 0,8…1,0 с).

,

где m – масса муки в мукопросеивателе, кг; τ_ф – длительность просеивания, с.

,

где М_б – масса ротора, кг; k_тр – коэффициент трения в подшипниках качения; d_в – диаметр цапфы вала, м.

Производительность печи П_x (кг/ч) с люлечно-подиковым конвейером, определяется по формуле

,

где n_л – количество рабочих люлек конвейера; n_ф – количество форм с хлебом на люльке; g_х – масса одной буханки хлеба, кг; τ – продолжительность выпечки, мин.

Суточная производительность хлебопекарной печи П_сут (кг/ч)

,

где П_ч – часовая производительность, кг/ч.

Расчет теплового баланса пекарной камеры. Уравнение теплового баланса пекарной камеры для непрерывноработающей печи имеет следующий вид:

,

где q₁^п.к – теоретический расход теплоты на выпечку 1 кг хлеба (полезная теплота), кДж/кг; q₂^п.к – теплота на перегрев пара, подаваемого для увлажнения среды пекарной камеры и тестовых заготовок, кДж/кг; q₃^п.к – расход теплоты на нагрев вентиляционного воздуха, кДж/кг; q₄^п.к – расход теплоты на нагрев транспортных устройств, кДж/кг; q₅^п.к – потери теплоты в окружающую среду через ограждения пекарной камеры, кДж/кг; q₆^п.к – потери теплоты через нижнюю стенку пекарной камеры, кДж/кг; q₇^п.к – потери теплоты излучением через посадочное окно пекарной камеры в окружающую среду, кДж/кг; q₈^п.к – расход теплоты на аккумуляцию, кДж/кг.

Теоретический расход теплоты на выпечку 1 кг хлеба q₁^п.к (кДж/кг)

где W^’_исп – упек относительно горячего хлеба, %; i_п.п – энтальпия перегретого пара при температуре t^’_п.к и атмосферном давлении р = 100 кПа кДж/кг; i_в – энтальпия воды в тесте при температуре теста t_m, кДж/кг; g_к –содержание корки в 1 кг горячего изделия, кг/кг; с_к –удельная теплоемкость корки, кДж/(К·кг); t_k – средняя температура корки, °С; t_m – температура теста, °С; g_с.м – содержание сухого вещества мякиша в 1 кг хлеба, кг/кг;

Расчет теплоты на перегрев пара, подаваемого для увлажнения среды пекарной камеры и тестовых заготовок q₂^п.к (кДж/кг)

,

где i_н – энтальпия насыщенного пара при давлении перед пароув-лажнительным устройством, кДж/кг.

Расход теплоты на нагрев вентиляционного воздуха q₃^п.к (кДж/кг)

,

где с_р – массовая удельная теплоемкость воздуха, с_р = 1,005 кДж/кг; d^’_п.к – влагосодержание горячего влажного воздуха в сечении посадочного окна на выходе из пекарной камеры, кг на 1 кг сухого воздуха; d_в – влагосодержание воздуха,

Расход теплоты на нагрев транспортных устройств q₄^п.к отсутствует, т. к. конвейер печи не выходит за пределы пекарной камеры. Потеря теплоты будет происходить только при охлаждении форм, выходящих из печи,

где g_м.ф – масса металла форм, приходящаяся на 1 кг хлеба, кг/кг; с_м – удельная теплоемкость стали,; t^”_ф – температура формы при выходе из печи, °С; t^’_ф – температура формы при входе в пекарную камеру, °С.

Потери теплоты ограждениями пекарной камеры q₅^п.к (кДж/кг)

,

где П_x – производительность печи, кг/ч; Q_о.с – потеря теплоты ограждениями пекарной камеры в окружающую среду, Вт,

,

C₀ = 5,67 Вт/(м²·К⁴) – постоянная Стефана-Больцмана, α_к – коэффициент теплоотдачи конвекцией, Вт/(м²·К); ε – коэффициент теплового излучения отверстия; f – площадь посадочного отверстия, м²;

Потери теплоты через нижнюю стенку пекарной камеры (кДж/кг)

,

.

Потери теплоты через посадочное отверстие (кДж/кг)

.

Если печь рассчитывается для непрерывной работы и при установившемся тепловом режиме, поэтому q₈^п.к = 0.

Технологический КПД пекарной камеры _п.к. (%)

.