- •11.1.1 Классификация автоматических средств электрических измерений
- •11.1.2.1 Измерение частоты.
- •11.1.2.4 Входные параметры счетчиков.
- •11.1.2.5.2 Погрешность временного селектора.
- •11.1.2.5.3 Погрешность запуска.
- •11.1.3 Автоматизация измерения частоты
- •11.1.4 Автоматизация измерения напряжения (тока)
- •11.1.4.2.1 Приборы для измерений переменного тока и напряжения
- •11.1.4.1 Особенности измерений постоянного тока, напряжения и количества электричества
- •11.1.4.2 Особенности измерений переменного тока и напряжения
- •11.4.2.2 Измерительные трансформаторы тока и напряжения
- •11.4.2.3 Автоматизированные вольтметры
- •11.1.5 Автоматизация измерения мощности и энергии
- •11.1.5.1 Особенности измерения реактивной электрической мощности и энергии в симметричных трехфазных цепях одним прибором
- •11.1.5.2 Особенности измерения мощности в цепях постоянного тока
- •11.1.5.3. Особенности измерения активной мощности в цепях трехфазного тока
- •11.1.5.4. Особенности измерения реактивной мощности в цепях трехфазного тока
- •11.1.5.5. Особенности измерения мощности в цепях повышенной частоты
- •11.1.5.6 Автоматизированный электрический ваттметр поглощаемой мощности
- •11.1.7 Автоматизация измерения добротности
- •11.1.8 Автоматизация поверки средств электрических измерений (сэи)
- •11.1.9 Автоматизированные осциллографы
- •11.1.10 Цифровые анализаторцы спектра (цас)
- •11.2.2 Другие виды термометрических измерений
- •11.2.3 Автоматизация измерений массы, объема и плотности
- •11.2.4 Автоматические приборы для измерения силы
- •11.2.5 Автоматические твердомеры
- •11.2.6 Автоматизация измерений давления
- •11.2.7.1 Основные направления в автоматизации приборов для измерения геометрических величин.
- •11.2.7.2 Классификация и анализ электромеханотронных систем
- •11.2.7.3.2 Принципы построения измерительных головок координатно-измерительных машин.
- •11.2.7.4 Электронные уровни.
- •11.2.7.5 Лазерные интерферометры
- •11.2.7.6 Фотоэлектрические автоколлиматоры
- •11.3 Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации.
- •11. 4 Агрегатныи комплекс средств электроизмерительной техники (асэт)
- •11.5 Основы автоматизации измерений при поверке
- •11.5.1 Основные понятия об автоматизации поверки
- •11.5.2 Уровни автоматизации поверки средств измерений
- •11.5.3 Режимы поверки
- •11.5.4 Автоматизация поверки мер приборов автоматизация поверки концевых мер длины (кмд)
- •11.5.5 Автоматизированные установки для поверки угловых и штриховых мер и преобразователей
- •11.5.6 Автоматизированные установки для поверки приборов
- •11.6.2 Автоматизация поверки стрелочных электроизмерительных приборов (сэп) с профильными шкалами
- •11.6.3.1 Задачи, структура и характеристики планов выборочного контроля.
- •12 Особенности автоматизации испытаний
- •12.1 Испытание и контроль продукции
- •12.2. Классификация испытаний и испытательного оборудования (ио)
- •12.3 Обеспечение единства измерений в ходе испытаний продукции
- •12.4 Метрологическое обеспечение испытаний продукции
- •12.4.1 Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний
- •12.4.2 Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний
- •12.4.3 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия
- •12.4.4 Определение погрешности и воспроизводимости результатов испытаний
- •12.4.5 Аттестация испытательного оборудования
- •13 Обзор перспективных методов контроля, обнаружения и диагностики неисправностей
- •13.1. Обнаружение и диагностика неисправностей
- •13.1.1. Генерирование аналитических симптомов
- •13.1.3 Диагностика неисправностей
- •13.1.4 Методы обнаружения неисправностей, основанные на модели
- •13.1.5 Модели объектов и моделирование неисправностей
- •13.1.6 Обнаружение неисправностей с оцениванием параметров
- •13.1.7 Обнаружение неисправностей с оцениванием состояния и наблюдателями
- •13.1.8 Обнаружение неисправностей с моделями сигналов
- •13.1.9 Сравнение методов обнаружения неисправностей
- •13.1.10 Комбинирование различных методов обнаружения
- •13.2 Методы диагностики неисправностей
- •13.2.1 Представление симптомов
- •13.2.2 Диагностика с использованием методов рассуждений
11.3 Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации.
В основу государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации были положены следующие системно-технические принципы:
- разделение технических средств по функциональному назначению;
- минимизация номенклатуры и числа технических средств;
- блочно-модульное построение приборов и устройств;
- агрегатное построение ИИС и систем управления;
- совместимость приборов и устройств ГСП в ИИС и системах управления.
В зависимости от назначения изделия ГСП разделены на следующие группы устройств:
- для получения информации о состоянии процесса или объекта;
- для приема, преобразования и передачи информации по каналам связи;
- для преобразования, обработки и хранения информации и формирования команд управления;
- для использования командной информации.
Последняя функциональная группа устройств присуща лишь системам управления.
К первой группе устройств в зависимости от способа представления информации относятся измерительные преобразователи (датчики) и измерительные приборы. Эта группа является самой многочисленной, что определяет специфические требования к конструкции и существенно ограничивают унификацию датчиков.
Во вторую и третью функциональные группы входят измерительные коммутаторы, кодирующие и декодирующие устройства, функциональные и операционные преобразователи, показывающие и регистрирующие приборы, а также управляющие ЭВМ.
При конструировании приборов и систем ГСП применен блочно-модульный способ построения, заключающийся в том, что любые структурно - или функционально-сложные системы сбора информации выполняются из ограниченного числа простых стандартных блоков и модулей.
По кассетно-модульному способу в настоящее время строятся перепрограммируемые цифровые многоканальные приборы (логгеры).
Принцип агрегатирования может быть реализован двумя путями, первый из которых предусматривает создание устройств и приборов с новыми функциональными возможностями и характеристиками путем объединения унифицированных элементов, модулей и блоков в некоторой унифицированной базовой конструкции.
Другой путь - создание комплекса унифицированных типовых конструкций (УТК). При этом структура изделий ГСП приобретает конструктивно-иерархический характер.
УТК состоит из двух частей: общепромышленной и приборной. Приборная часть УТК определяет основные размеры панелей, каркасов и стоек. Агрегатные комплексы (АК) предназначены как для самостоятельного применения в соответствии с их назначением, так и для системного применения во взаимосвязи с другими агрегатированными комплексами.
Существует несколько видов совместимости: метрологическая, конструктивная, информационная, эксплуатационная и т. д.
Метрологическая совместимость позволяет подобрать ФБ с близкими значениями основной погрешности и рассчитать результирующую погрешность.
Электрическая совместимость накладывает определенные требования на вид, уровень и мощность сигналов, несущих информацию.
Конструктивная совместимость предусматривает согласованность конструкций и механическое сопряжение функциональных модулей и обеспечивается в приборах и системах применением комплекса УТК.
Эксплуатационная совместимость требует выполнения единых правил на обслуживание, настойку и ремонт технических средств.
Информационная совместимость осуществляется при помощи интерфейсов, которые обеспечивают передачу информации в обоих направлениях.
Интерфейс состоит из информационной и аппаратурной частей. Аппаратурная часть позволяет осуществлять информационный обмен управляющими, адресными, известительными и другими сигналами между функциональными модулями, а информационная определяет порядок обмена сигналами и информацией.