11.6.2 Автоматизация поверки стрелочных электроизмерительных приборов (сэп) с профильными шкалами

При этом прибор рассматривается как активный объект, выдающий информацию о своем состоянии и на основе свойства обратимости электромеханических преобразователей магнитоэлектрические СЭП рассматриваются как генераторные преобразователи скорости движения подвижной части в электрический сигнал, электромагнитные СЭП являются параметрическими преобразователями перемещения подвижной части в индуктивность катушки прибора, а электро- и ферродинамические СЭП - трансформаторными взаимноиндуктивными преобразователями.

Автоматизация поверки (АП) СЭП ведется на основе использования системы, в состав которой обычно входят источник калиброванных сигналов, отсчитывающее устройство и устройство обработки информации (рис. 74).

_{Рис. 74 Типовая структурная схема системы АП СЭП}

Основным методом, на основе которого ведется АП СЭП, является метод калиброванных сигналов (или метод отсчета по шкале). При отсчитывании показаний прибора профильного типа возникнет ряд технических и алгоритмических сложностей. Для целей считывания показаний в системах АП предпочтительна использовать оптические сканеры. Наиболее распространенные планшетные сканеры.

Алгоритмы определения показаний поверяемого прибора по полученному изображению можно разбить на две группы:

• алгоритмы предварительной обработки изображения;

• алгоритмы определения показания.

Завершающим этапом предварительной обработки изображений шкал является его фильтрация для удаления отдельных точек или групп точек.

Недостатком такого алгоритма является его высокая чувствительность к отклонениям реального положения прибора на планшете сканера от вертикального.

Другой алгоритм определения показаний основан на определении положения стрелочного указателя относительно двух ближайших отметок.

С уменьшением расстояния между отметками шкалы алгоритм дает более точные результаты.

Автоматическая поверка проводится методом калиброванных сигналов при использовании в качестве источника образцового сигнала калибратора П320.

11.6.3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ВИДОВ КОНТРОЛЯ ПО ФОРМЕ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ.

При массовом производстве возникает необходимость организации выборочного контроля.

Выборочный контроль целесообразен, если число измерений достаточно для получения выборок или проб с установленными рисками поставщика и потребителя.

Этот вид контроля применяют при приемочном контроле готовых деталей и изделий по проверке неответственных параметров; дает хороший результат при наличии стабильного и отработанного технологического процесса изготовления деталей.

11.6.3.1 Задачи, структура и характеристики планов выборочного контроля.

Цель управления технологическими процессами с помощью планов выборочного контроля заключается в снижении объема контроля при уменьшении ошибочных затрат, обусловленных средним выходным уровнем дефективности; установлении доли брака и доли трудоемкости доработки.

Существуют планы выборочного контроля по альтернативному признаку и по количественному признаку .

Оперативная характеристика плана выборочного контроля однозначно определяется законом распределения. При контроле по альтернативному признаку планы выборочного контроля не зависят от вида распределения контролируемых параметров качества.

В основе планов выборочного контроля по количественному признаку, как правило, находятся распределения параметров качества, подчиняющиеся нормальному закону.

11.6.3.2 ТИПЫ ПЛАНОВ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ.

По альтернативному подразделяются на: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные.

Согласно одноступенчатому плану выборочного контроля берется только одна выборка. При двухступенчатом плане - две выборки, причем только в тех случаях, когда число дефектных единиц продукции больше числа принятых изделий и меньше числа дефектных изделий. Аналогично поступают при многоступенчатом плане выборочного контроля. Двух- и многоступенчатые планы выборочного контроля обеспечивают снижение затрат на контроль благодаря уменьшению объема контроля по сравнению с затратами при одноступенчатом плане. Однако последовательные планы более сложны для практического применения.

В планах по количественному признаку различают две формы. В планах формы 1 единица измерения для критерия принятия изделий равна единице измерения для допуска.

Планы формы 2 обеспечивают возможность непосредственного определения в партии ожидаемой процентной доли дефектных изделий, которая хорошо согласуется с максимально допускаемой процентной долей дефектной продукции.

Обе формы идентичны в отношении жесткости контроля.