- •Тема 4.Технологічний процес та його складові
- •4.1. Типи виробництв і їх характеристики
- •4.2. Одиничне виробництво та його особливості
- •4.5.Елементи тп
- •4.6.Складові робочого часу і технічні норми на їх виконання
- •6.2.Заготовки з прокату
- •Тема 5: Розробка технологічного процесу механічної обробки різанням
- •1.Вихідні данні та послідовність розробки техпроцесів виготовлення деталей, складання машин та апаратів.
- •Тема 6.Вибір заготовок
- •6.1.Загальні положення.
- •6.3.Литі заготовки
- •6.4.Виготовлення заготовок методом пластичної деформації.
- •Тема 7
- •7.1. Припуски на механічну обробку різанням
- •7.2.Розрахунково-аналітичний метод
- •Тема 8. Базування
- •8.1.Базування та закріплення заготовок на металорізальних верстатах(основні поняття та визначення). Способи установки заготовок при обробці на верстатах
- •8.2.Класифікація баз. Основні правила вибору технологічних баз
- •8 .3.Установка заготовок у пристроях (правило 6 точок). Схеми базування типових установок
- •Тема 9.
- •9.1.Точність обробки на металорізних верстатах
- •9.2.Розрахунково-аналітичний метод дослідження точності обробки. Економічна та досяжна точність обробки.
- •Тема 10.
- •10.1.Металорізальні верстати, які застосовуються в хімічному машинобудуванні.
- •10.2.Класифікація верстатів за призначенням, за точністю, за універс-стю. Позначення моделей вер-ів.
- •10.3.Класифікація систем числового програмного керування (чпк) та їх позначення.
- •Тема 11.Обробка на токарно-гвинторізних вер-х
- •Тема 12. Обробка на свердлильних верстатах
- •12.3 Установка і кріплення заготовок на свердлильних верстатах. Методи свердл-я.
- •Тема 12.4 Типи свердл-них кондукторних пристроїв. Свердління отворів на агрегатних верстатах.
- •Тема 12.5. Шляхи підвищення продуктивності при свердлінні. Розрахунок режимів різання.
- •Тема 13. Обробка на розточувальних верстатах
- •13.1. Обробка на розточувальних верстатах. Типи верстатів. Види виконуваних робіт.
- •13.2. Установка та кріплення заготовок на розточувальних верстатах
- •13.3. Застосований інструмент та його кріплення. Способи розточування отворів на розточувальних верстатах.
- •Тема 14. Обробка на фрезерних верстатах
- •14.1. Класифікація верстатів та їх конструктивні особливості.
- •14.2. Інструмент та його кріплення . Види виконуваних робіт.
- •14.3. Обробка пазів та складних фасонних поверхонь.
- •14.4. Установка та закріплення заготовок на фрезерних верстатах. Застосовувані пристрої.
- •14.5. Способи фрезерування.
- •14.6. Шляхи підвищення продуктивності при фрезеруванні.
- •Тема 15. Обробка на стругальних верстатах.
- •15.1. Типи верстатів, види та точність виконуваних робіт.
- •15.2. Інструменти, які застосовуються на стругальних верстатах. У становка заготовок та шляхи підвищення продуктивності при струганні
- •15.3. Обробка на протяжних верстатах. Види виконуваних робіт. Точність і продуктивність. Класифікація протяжних верстатів
- •15.4. Конструкція протяжки. Режими різання при протягуванні
- •Тема 16. Обробка на шліфувальних верстатах
- •16.2. Класифікація абразивних інструментів
- •16.3 Зовнішнє кругле шліфування з поперечною подачею.
- •16.4 Зовнішнє кругле шліфування з повздовжньою подачею. Безцентрове шліфування:
- •16.5 Внутрішнє шліфування з повздовжньою подачею. Внутрішнє планетарне шліфування.
- •16.6 Шліфування площин периферією та торцем круга. Установка заготовок на кругло та плоскошліфувальних верстатах.
- •Тема 22: Складання машин та апаратів у машинобудуванні.
- •22.1.Складання машин і апаратів. Загальні положення процесу складання. Технологічні методи складання.
- •22. 2. Способи з’єднання деталей та вузлів. Форма організації складальних робіт.
- •Тема 23. Типові технологічні процеси виготовлення деталей машин.
- •1.Загальні положення. Класифікація деталей.
15.4. Конструкція протяжки. Режими різання при протягуванні
Конструкція протяжки .а)Профільна коли профіль кожного зуба протяжки геометрично подібен до профілю оберненого отвору.При цьому профіль остстачно формуеться середьою різальною кромкою останнього зуба це забеспечуе високу точність і низьку жорсткість поверхні б) геометрична схема коли кожен зуб протяжки приймае участь у формуванні наступного профілю отвора тобто остаточна поверхня утворюеться великою кількістю зубів що частково знижуе її якість.При цьому профіль кожного зуба геометрично не подібниій до профілю остаточного отвору в)прогресивна схема коли стружка зрізаеться у вигляді окремих секторів розламуються у шаховому порядку.При цьому збільшуеться Fz зменьшуються сили різання то довжина протяжки до 3 разів на практиці часто приймають комбіновані схеми різання.Калібруюяча частина протяжки мае 8 і е резервом при переточуванні.
Режими різання при протяжці протяжки виготовлють з інструментальних сталей типу ХВГ, ЗХС а також з швидкорізальних сталей Р6М5 Р6М3 для приготування глибина різання для профільної схеми дорівнюе сумарнійдовжині різальних кромомок які одночасно приймать участь у роботі.
Fz =0.02-0.12мм\зуб а для прогрусивних схем Sz= 0.3-0.5мм\зуб It i Sz заложені в константрукції протяжки , V мм\хв при протягуванні меньше ніж при іншивих видах обробки для забеспечення низькоі жоствоксті іноді V=1-2м\хв незважаючи що швидкорізальні верстати 35м\хв .Отвори під протягуванням отримують сверлінням зенкеруванням .Застосовують також проточування коли протяжка працюе на стискання але основним недоліком проточування є висока вартість протяжки.
Тема 16. Обробка на шліфувальних верстатах
Шліфувальні верстати відносять до 3 групи верстатів які працють абразивним інструментом. Найчастіше круглошліфувальні для обробки зовнішніх поверхонь ,внутрішньошліфувальні для обробки внутрішніх поверхонь а також плоскошліфувальні..
Ш як правило я для чонової та чистовоі обробки абразивним інструментом для обробки виточених поверхонь шляхом зрізання малих припусків абразивним інструметом зріазльний інструмент -круглі бруски і тд пористі інструменти які складаються з зерен абразиву при Ш рис 16.1 безладно оріентоване зерно зрізають дрібне стружки у вигляді ком при ферзерувані завдяки величезній кількость зерен і дуже малеькому перерзііву стружки дуже великій швидкості та охолоджувальній рідеені МОР отримують поверхні з низькою Ra Шліфувальні інстрменти класифікують за видом арбазиву за зернистітю за звязкою за твердістю за структурою за формою та розміром.
Основні види шліфувальних робіт : найчастіше застосовують такі види Ш : 1) зовнішне кругле Ш використовуеться на круглошліфувальних верстатах і мае такі разновиди а)зовн кругле Ш з поздовженю подачею Б) зовн гр. Ш з поперечною подачею до упору В)зовн. кругле безншерове Ш 2)внутрішне Ш викон на внутішньо шліфувальних верстатах і мае такі види а)внутрішне кругле ш з повздожнею подачею Б) з попречною подачею в) _внутр кругле планетарне Ш 3) плоске Ш виконується на планошліфувальних верстатах і може використовуватись переферією чи торцем круга
