- •Тема 4.Технологічний процес та його складові
- •4.1. Типи виробництв і їх характеристики
- •4.2. Одиничне виробництво та його особливості
- •4.5.Елементи тп
- •4.6.Складові робочого часу і технічні норми на їх виконання
- •6.2.Заготовки з прокату
- •Тема 5: Розробка технологічного процесу механічної обробки різанням
- •1.Вихідні данні та послідовність розробки техпроцесів виготовлення деталей, складання машин та апаратів.
- •Тема 6.Вибір заготовок
- •6.1.Загальні положення.
- •6.3.Литі заготовки
- •6.4.Виготовлення заготовок методом пластичної деформації.
- •Тема 7
- •7.1. Припуски на механічну обробку різанням
- •7.2.Розрахунково-аналітичний метод
- •Тема 8. Базування
- •8.1.Базування та закріплення заготовок на металорізальних верстатах(основні поняття та визначення). Способи установки заготовок при обробці на верстатах
- •8.2.Класифікація баз. Основні правила вибору технологічних баз
- •8 .3.Установка заготовок у пристроях (правило 6 точок). Схеми базування типових установок
- •Тема 9.
- •9.1.Точність обробки на металорізних верстатах
- •9.2.Розрахунково-аналітичний метод дослідження точності обробки. Економічна та досяжна точність обробки.
- •Тема 10.
- •10.1.Металорізальні верстати, які застосовуються в хімічному машинобудуванні.
- •10.2.Класифікація верстатів за призначенням, за точністю, за універс-стю. Позначення моделей вер-ів.
- •10.3.Класифікація систем числового програмного керування (чпк) та їх позначення.
- •Тема 11.Обробка на токарно-гвинторізних вер-х
- •Тема 12. Обробка на свердлильних верстатах
- •12.3 Установка і кріплення заготовок на свердлильних верстатах. Методи свердл-я.
- •Тема 12.4 Типи свердл-них кондукторних пристроїв. Свердління отворів на агрегатних верстатах.
- •Тема 12.5. Шляхи підвищення продуктивності при свердлінні. Розрахунок режимів різання.
- •Тема 13. Обробка на розточувальних верстатах
- •13.1. Обробка на розточувальних верстатах. Типи верстатів. Види виконуваних робіт.
- •13.2. Установка та кріплення заготовок на розточувальних верстатах
- •13.3. Застосований інструмент та його кріплення. Способи розточування отворів на розточувальних верстатах.
- •Тема 14. Обробка на фрезерних верстатах
- •14.1. Класифікація верстатів та їх конструктивні особливості.
- •14.2. Інструмент та його кріплення . Види виконуваних робіт.
- •14.3. Обробка пазів та складних фасонних поверхонь.
- •14.4. Установка та закріплення заготовок на фрезерних верстатах. Застосовувані пристрої.
- •14.5. Способи фрезерування.
- •14.6. Шляхи підвищення продуктивності при фрезеруванні.
- •Тема 15. Обробка на стругальних верстатах.
- •15.1. Типи верстатів, види та точність виконуваних робіт.
- •15.2. Інструменти, які застосовуються на стругальних верстатах. У становка заготовок та шляхи підвищення продуктивності при струганні
- •15.3. Обробка на протяжних верстатах. Види виконуваних робіт. Точність і продуктивність. Класифікація протяжних верстатів
- •15.4. Конструкція протяжки. Режими різання при протягуванні
- •Тема 16. Обробка на шліфувальних верстатах
- •16.2. Класифікація абразивних інструментів
- •16.3 Зовнішнє кругле шліфування з поперечною подачею.
- •16.4 Зовнішнє кругле шліфування з повздовжньою подачею. Безцентрове шліфування:
- •16.5 Внутрішнє шліфування з повздовжньою подачею. Внутрішнє планетарне шліфування.
- •16.6 Шліфування площин периферією та торцем круга. Установка заготовок на кругло та плоскошліфувальних верстатах.
- •Тема 22: Складання машин та апаратів у машинобудуванні.
- •22.1.Складання машин і апаратів. Загальні положення процесу складання. Технологічні методи складання.
- •22. 2. Способи з’єднання деталей та вузлів. Форма організації складальних робіт.
- •Тема 23. Типові технологічні процеси виготовлення деталей машин.
- •1.Загальні положення. Класифікація деталей.
16.5 Внутрішнє шліфування з повздовжньою подачею. Внутрішнє планетарне шліфування.
Виконується на внутрішньо-шліфувальних верстатах для обробки отворів d=2-800мм. : ГРР - Vк, (м\с). Заготовка виконує Sкр. Круг має безперервну поперечну подачу Sп ≈ 0,001...0,01 мм\об заг.
При внутрішньому шліфуванні для забезпечення великої Vк, стараються підібрати найбальгий Dкруга і Dк=0,65-0,95 Dотвору. При цьому сильно зростає дуга внутрішнього контакту між кругом та отвором і зростають радіальні сили шліфування, що разом з нежорстким консольним кріпленням круга вимагає зниження режимів різання. Тому внутрішнє кругле шліфування малопродуктивне. Можна отримати отвори 7-5 квалітету з Ra=0,64 мкм. Для збільшення Vрізання застосовують електрошпинделі з n=140 тис. об\хв.
Внутрішнє планетарне шліфування застосовується на спеціальних верстатах для шліфування отворів діаметром 60-1000мм в великих заготовках неправельної форми. ГРР - Vк, (м\с), водило з кругом має кругову подачу Sкр (м\хв). Крім того стіл із заготовкою має Sпозд. в долях ширини круга на оберт водила або мм\оберт водила.
На кожен подвійний хід стола круг отримує Sпоперечне мм\2хід. Заготовка кріпиться нерухомо.
16.6 Шліфування площин периферією та торцем круга. Установка заготовок на кругло та плоскошліфувальних верстатах.
Виконується на плоскошліфувальних верстатах з прямокутним або круглим столом. На верстатах з прямокутним столом обробка найчастіше виконується периферією круга. ГРР - Vк, (м\с). Стіл 1 з заготовкою 2 отримує повздовжню подачу Sпр (м\хв). Крім того стіл отримує поперечну подачу Sп в . в долях ширини круга на подвійний хід, або (мм\2хід). Після обробки всієї поверхні при необхідності круг отримує Sверт, яка визначає глибину різання t і процес повторюється.
На плоскошліфувальних верстатах обробку ведуть периферією або торцем круга.
Обробка периферією круга дозволяє шліфувати фасонні лінійчасті поверхні і відповідні заточні круги.
Але внаслідок нежорсткого консольного кріплення круга і деформації шпинделя можливі вертикальні коливання круга, що може привести до появи хвилястої обробленої поверхні.
Крім того застосовують занижені режими різання.
Обробка торцем круга може виконуватись чашковими циліндричними або конічними кругами, а також сегментними кругами. При цьому шпиндель працює на стискання, що підвищує жорсткість системи ВПІД і дозволяє застосовувати підвищенні режими шліфування. Але торцем круга не можна обробити фасонні поверхні. Крім того внаслідок великої площі контакту чашкових кругів із заготовкою виникають великі температури в зоні різання - можуть з'явитись припали на заготовці. Круг може засалюватись Для поліпшення процесу шліфування вісь круга нахиляють під невеликим кутом до 2 хв., що поліпшує процес шлфіування.
На верстатах з круглим столом стіл з заготовками має безперервну кругову подачу з малою V що забезпечує високу продуктивність.
