Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
От Петуховой.doc
Скачиваний:
31
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
14 Мб
Скачать
☆

88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3

Катализатор алкилирования (хлоралюминиевый комплекс) готовят в аппарате 1 с мешалкой. Туда подают возвратную фракцию

140-280 ос алкилбензолов (получаемых при ректификации ил: 11 лата) и хлорид алюминия. Промотор реакции - хлорводород образуется при взаимодействии АIСlз è âîäû, добавляемой в 'Н' чение реакции.

Каталитический комплекс подают валкилатор 2; туда же 11(' прерывно поступают бензол и се-одефины (фракция 180-240"(, крекинг-дистиллята) в мольном соотношении 7,5: 1. Реакция алки лирования протекает при 45-50 ОС, атмосферном давлении и в 1)(' мени контакта 45-50 мин. Расход хлорида алюминия ,...., 5 % на II \ предельные углеводороды.

Алкилат после отделения от каталитического комплекса в от­стойнике 3 и промывки водой И водной щелочью в аппарате 4 по­ступает в колонну 5, где от него отгоняется бензол; кубовая жид­кость поступает в колонну б. С верха колонны отгоняется исходная фракция (180-240 ОС) «-олефинов, часть которой идет на ороше­ние колонны 6, а остальное возвращается на алкилирование. Кубо­вая жидкость с низа колонны б поступает в колонну 7, с верха которой отбирается целевая фракция алкилата (280-340 ОС), на­правляемая на сульфирование. Остаток с низа колонны 7 посту­пает в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340-500 ОС, на­правляемая на получение высокомолекулярных сульфонатов, при­меняемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, а также в качестве флотореагентов. С низа колонны 8 выходит ку­бовый остаток- фракция >5000С.

К целевой фракции ал кил бензолов добавляют 4-6 % толуола (для снижения вязкости сульфомассы) и направляют на сульфиро­вание в сульфураторы 9 (показан один). Сульфирование проводят триоксидом серы разбавленным инертным газом (концентрация 6-7 % (масс.) в две ступени (показана одна) при температуре 40-50 ОС.

Из сульфуратора 9 продукты реакции направляют на нейтрали­зацию в нейтралнэатор 10, куда подают раствор щелочи. В про­цессе нейтрализации происходит насыщение нейтрализованного продукта воздухом, поэтому из нейтралнзатора продукты посту­пают в деаэратор 11, где под действием насыщенного пара при 80-85 ос аэрированная паста сульфонола НП-3 деаэрируется в 35-40 % -ный водный раствор, который удобно транспортировать и дозировать. Для осветления раствор сульфонола подвергают от­беливанию в щелочной среде газообразным хлором в трубчатом аппарате 12. Образующийся гипохлорит натрия легко разлагается с выделением кислорода, за счет которого осуществляется эффек-

тивное отбеливание. •

Товарный отбеленный раствор сульфонола НП-3 содержит 35- 40 % натриевых солей алкибензолсульфокислот, 2-3 % сульфата натрия, ,...., 1,0 % несульфируемых углеводородов, 4-4,5 % толуол­сульфоната натрия, 0,006 % железа и воду.

Для получения 1 т НП-3 расходуется 0,4 т бензола, 0,9 т фрак­ции п-олефинов (180-240 ОС), 0,03 т хлорида алюминия, 0,27 т триоксида серы и 0,15 т едкого натра.

в иейтрализагор к нейтралвэованной пасте при энергичном пе­ремешивании добавляют порошкообразные компоненты (на схеме не указано), что обеспечивает равномерное распределение и рас­творение добавляемых компонентов. Температуру пасты при вве­дении добавок поддерживают 55-60 ОС; при необходимости вво­дят острый пар. По мере повышения вязкости пасты в результате добавки дополнительных компонентов приливают горячую воду, чтобы снизить вязкость до заданной. Полученную водную пасту направляют на сушку. Готовая композиция после прохождения сет­чатого фильтра поступает на прием насоса низкого давления, ко­торый подает ее при ,...., 0,35 МПа в насос высокого давления, а последний под давлением 3,5-13,5 МПа в распылительные фор­сунки сушильной башни, расположенные в верхней части башни по всему ее периметру.

Распыленная композиция высушивается в газовом потоке, про­ходящем через башню со средней скоростью ,...., 300 мм/с. Темпе­ратура сушильного агента (воздух, топочные газы и др.), посту­пающего в башню, может быть в пределах 250-350 ОС; темпера­тура в зоне распыления 160-200 ОС; температура отходящих из башни па ров и газов 105-120 Ос. В современных сушильных уста нов­ках очистная система задерживает 99,8 % порошка. Готовый поро­шок, удаляемый из нижней, конусной части башни, охлаждают, сме­шивают с отбеливателем и отдушкой и направляют на расфасовку.

Сульфонол НП-1, полученный на основе тетраметров пропи­лена, в сточных водах разлагается всего на 36 %, хлорный суль­фонол на 65 %, а сульфонол НП-3 (ЛАС) на 95 .