- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
Катализатор алкилирования (хлоралюминиевый комплекс) готовят в аппарате 1 с мешалкой. Туда подают возвратную фракцию
140-280 ос алкилбензолов (получаемых при ректификации ил: 11 лата) и хлорид алюминия. Промотор реакции - хлорводород образуется при взаимодействии АIСlз è âîäû, добавляемой в 'Н' чение реакции.
Каталитический комплекс подают валкилатор 2; туда же 11(' прерывно поступают бензол и се-одефины (фракция 180-240"(, крекинг-дистиллята) в мольном соотношении 7,5: 1. Реакция алки лирования протекает при 45-50 ОС, атмосферном давлении и в 1)(' мени контакта 45-50 мин. Расход хлорида алюминия ,...., 5 % на II \ предельные углеводороды.
Алкилат после отделения от каталитического комплекса в отстойнике 3 и промывки водой И водной щелочью в аппарате 4 поступает в колонну 5, где от него отгоняется бензол; кубовая жидкость поступает в колонну б. С верха колонны отгоняется исходная фракция (180-240 ОС) «-олефинов, часть которой идет на орошение колонны 6, а остальное возвращается на алкилирование. Кубовая жидкость с низа колонны б поступает в колонну 7, с верха которой отбирается целевая фракция алкилата (280-340 ОС), направляемая на сульфирование. Остаток с низа колонны 7 поступает в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340-500 ОС, направляемая на получение высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, а также в качестве флотореагентов. С низа колонны 8 выходит кубовый остаток- фракция >5000С.
К целевой фракции ал кил бензолов добавляют 4-6 % толуола (для снижения вязкости сульфомассы) и направляют на сульфирование в сульфураторы 9 (показан один). Сульфирование проводят триоксидом серы разбавленным инертным газом (концентрация 6-7 % (масс.) в две ступени (показана одна) при температуре 40-50 ОС.
Из сульфуратора 9 продукты реакции направляют на нейтрализацию в нейтралнэатор 10, куда подают раствор щелочи. В процессе нейтрализации происходит насыщение нейтрализованного продукта воздухом, поэтому из нейтралнзатора продукты поступают в деаэратор 11, где под действием насыщенного пара при 80-85 ос аэрированная паста сульфонола НП-3 деаэрируется в 35-40 % -ный водный раствор, который удобно транспортировать и дозировать. Для осветления раствор сульфонола подвергают отбеливанию в щелочной среде газообразным хлором в трубчатом аппарате 12. Образующийся гипохлорит натрия легко разлагается с выделением кислорода, за счет которого осуществляется эффек-
тивное отбеливание. •
Товарный отбеленный раствор сульфонола НП-3 содержит 35- 40 % натриевых солей алкибензолсульфокислот, 2-3 % сульфата натрия, ,...., 1,0 % несульфируемых углеводородов, 4-4,5 % толуолсульфоната натрия, 0,006 % железа и воду.
Для получения 1 т НП-3 расходуется 0,4 т бензола, 0,9 т фракции п-олефинов (180-240 ОС), 0,03 т хлорида алюминия, 0,27 т триоксида серы и 0,15 т едкого натра.
в иейтрализагор к нейтралвэованной пасте при энергичном перемешивании добавляют порошкообразные компоненты (на схеме не указано), что обеспечивает равномерное распределение и растворение добавляемых компонентов. Температуру пасты при введении добавок поддерживают 55-60 ОС; при необходимости вводят острый пар. По мере повышения вязкости пасты в результате добавки дополнительных компонентов приливают горячую воду, чтобы снизить вязкость до заданной. Полученную водную пасту направляют на сушку. Готовая композиция после прохождения сетчатого фильтра поступает на прием насоса низкого давления, который подает ее при ,...., 0,35 МПа в насос высокого давления, а последний под давлением 3,5-13,5 МПа в распылительные форсунки сушильной башни, расположенные в верхней части башни по всему ее периметру.
Распыленная композиция высушивается в газовом потоке, проходящем через башню со средней скоростью ,...., 300 мм/с. Температура сушильного агента (воздух, топочные газы и др.), поступающего в башню, может быть в пределах 250-350 ОС; температура в зоне распыления 160-200 ОС; температура отходящих из башни па ров и газов 105-120 Ос. В современных сушильных уста новках очистная система задерживает 99,8 % порошка. Готовый порошок, удаляемый из нижней, конусной части башни, охлаждают, смешивают с отбеливателем и отдушкой и направляют на расфасовку.
Сульфонол НП-1, полученный на основе тетраметров пропилена, в сточных водах разлагается всего на 36 %, хлорный сульфонол на 65 %, а сульфонол НП-3 (ЛАС) на 95 .
