90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.

Процесс производства АОС в СССР был разработан во ВНИИ­ПАВ. Технологическая схема сульфирования «-олефинов газооб­разным SОз представлена на. рис. 9.9. Сульфирование осуществ­ляют при 35-40 ос и мольном отношении а-олефины: SОз 1: (1,1-1,5) в пленочном реакторе. «-Олефнны и газовоздушную смесь (15-20 % (масс.) SОз), получаемую испарением жидкого SОз в испарителе 1 и разбавлением паров сухим воздухом, подают в реактор 2. Откуда продукты реакции поступают в сепаратор 3 для отделения газов (отработанный воздух). Оставшуюся суль­фомассу подвергают нейтрализации в аппарате 4 при 40-50 ОС. Процесс ведут до рН 8-9, затем при том же рН (поддерживаемом добавле~ием щелочи) нейтрализованную массу гидролизуют при 95-100 С в течение 6 ч в гидролизере 5. Гидролиз проводят С целью расщепления сульфонов и превращения их в окоиалкилсуль­фонаты натрия. Продукты реакции через нагревательную печь б направляются в эвапоратор 7, где испаряются непрореагировавшие исходные углеводороды, которые конденсируются в холодильнике­конденсаторе 8, отделяются от воды в отстоинике 9 и возвращают­ся в процесс. Расплав а-олефинсульфонатов с низа эвапоратора 7 направляют в емкость 10, в которую подают отбеливатель и, для разбавления, воду с целью получения пасты.

97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.

Технологическая схема непрерывного процесса (фирма Ноеслет.

ФРГ) получения алкилсульфонатов сульфоокислением н-парафи­нов представлена на рис. 9.8.

Непрерывное сульфоокисление н-парафвнов осуществляют в фо­тохимическом реакторе 1, внутри которого вмонтированы ртутные лампы 2 - источник УФ-излучения. Газообразную смесь диоксида ' серы и кислорода вводят в нижнюю часть реактора, а в верхнюю­непрерывно подают н-парафин и воду. Смесь S02 и 02 циркули­рует в реакторе, часть газа при этом отдувают. После разделения реакционной смеси в сепараторе 3 верхний слой, содержащий не­прореагировавшие н-парафины, возвращают в реактор. Нижний слой - водный раствор алкилсульфокислот и серной кислоты­концентрируют путем отпарки в колонне 4, уходящие с верха колонны пары воды конденсируются в конденсаторе-холодильнике 5. В сепараторе 6 отделяют серную кислоту ОТ сульфокислот, послед­ние направляют в нейтралиэатор 7 для нейтрализации раствором едкого натра. Водный раствор алкилсульфоната натрия последо­вательно концентрируют в колоннах 8 и 9. Основное количество примесей непрореагировавшего н-парафвна отгоняют в колонне 9 при температуре 200-300 ОС; после прохождения конденсато­ра 5 и сепаратора 10 х-парафииы возвращают в процесс; нэ куба колонны 9 выводят расплав алкилсульфоната натрия. Товарный продукт выпускают в виде 30 %-ного водного раствора (Хостапур А·30) , либо в виде 60 % -НОЙ пастообразной смеси (Хостапур А-60). К преимуществам процесса относится отсутствие вредных выбро­сов в окружающую среду.

В настоящее время разработан процесс сульфоокисления н-па­раф инов, иницируемый у-излучением радиоактивного изотопа ко­бальта БОСо. Однако в промышленных масштабах этот метод пока не нашел применения

Алкилсульфонаты, полученные сульфохлорированием или суль­фоокислением н-парафинов, представляют собой смеси изомерных алкилсульфонатов, в которых сульфонатпая группа SОзNа зани­мает разные положения в углеродной цепи. Несмотря на хорошие моющие свойства и хорошую биоразлагаемость, эти соединения на­ходили ограниченное применение в порошкообразных синтетиче­ских моющих композициях из-за высокой гигроскопичности, но в связи с ростом производства жидких синтетических моющих компо­зиций они приобретают все большее значение. Наименее гигроско­пичны алкилсульфонаты с SОзNа-группой на конце цепи и по­этому их получение представляет наибольший практический ин­терес