- •Введение
- •1. Классификация и принцип действия теплообменных аппаратов
- •2. Тепловой баланс и сущность теплотехнического расчета теплообменных аппаратов
- •2.1.Исходное уравнение теплового баланса
- •2.2. Теплопередача между двумя теплоносителями через разделяющую их стенку
- •2.3. Оптимизация (регулирование) процесса теплопередачи
- •2.4.Определение средней разности температур
- •2.5.Обобщенное уравнение теплового баланса в формулировке н.И.Белоконя
- •2.6.Теплопроводность в стержне (ребре) постоянного поперечного сечения
- •2.7.Теплопередача через ребристую плоскую стенку
- •3.Основы физических процессов, происходящих в теплообменных аппаратах паротурбинных установок
- •3.1. Теплообмен при конденсации водяного пара
- •3.2. Теплообмен однофазных теплоносителей
- •4. Тепловой расчет поверхностных аппаратов
- •4.1. Конденсаторы паровых турбин
- •4.1.1. Методика Всероссийского теплотехнического института
- •4.1.2. Методика института теплообмена (ито) сша
- •Поправочный коэффициент bм, учитывающий влияние толщины стенки и материала трубки
- •4.1.3. Методика Калужского турбинного завода (ктз)
- •4.1.4. Методика Уральского государственного технического университета (угту)
- •4.2.Расчет воздушного конденсатора-холодильника
- •4.2.1. Расчет и подбор аппарата воздушного охлаждения
- •4.2.1.1. Определение температуры продукта на входе в аппарат т1
- •4.2.1.2 Тепловая нагрузка и предварительный подбор аво
- •4.2.1.3. Определение коэффициента теплоотдачи от воздуха к трубам
- •4.2.1.4. Коэффициент теплоотдачи при конденсации продукта и определение площади поверхности теплообмена в зоне конденсации
- •4.2.1.5. Определение коэффициента теплоотдачи на участке охлаждения конденсата и поверхности теплообмена этого участка
- •Коэффициент теплоотдачи смеси к трубе составит
- •4.2.1.6. Аэродинамическое сопротивление пучка труб и мощность, потребляемая вентилятором Аэродинамическое сопротивление пучка труб определяется по формуле
- •4.2.1.7. Количество труб в аппарате и для одного хода смеси
- •Для удобства монтажных работ пучок труб распределим на три секции, в каждой секции поместим 72 трубы, смесь делает 3 хода в секции, причем в каждом из них движется одновременно по 10 трубам.
- •5.Аппараты воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов
- •5.1. Необходимость охлаждения газа
- •5.2. Конструкции аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях
- •5.3. Методика расчета аво газа
- •5.3.1. Расчет параметров аво на выходе
- •5.3.1.1.Гидравлический расчет
- •5.3.1.2. Тепловой расчет
- •6. Котельные установки
- •6.1. Классификация котельных агрегатов
- •6.2. Паровые котлы
- •6.3. Водогрейные котлы
- •6.4. Тепловой баланс котельного агрегата
- •6.4.1. Общее уравнение теплового баланса котельного агрегата
- •6.4.2. Полезно используемая теплота для производства пара
- •6.4.3. Потери теплоты с уходящими газами
- •6.4.4. Потери теплоты от химической неполноты сгорания
- •6.4.5. Потери теплоты от механической неполноты сгорания
- •6.4.6. Потери теплоты от наружного охлаждения
- •6.4.7. Потери с физической теплотой шлаков
- •6.4.8. Зависимость кпд котла от его нагрузки
- •Литература
- •Приложения
- •Содержание
4.1.3. Методика Калужского турбинного завода (ктз)
Методика базируется на определении коэффициента теплоотдачи со стороны паровоздушной смеси (конденсирующегося пара) по зависимости, учитывающей ухудшение коэффициента теплопередачи вследствие наличия в конденсирующемся паре присосов воздуха,
,
(4.6)
Здесь
-
среднее значение коэффициента теплоотдачи
при конденсации чистого водяного пара
в горизонтальном трубном пучке, которое
рекомендуется определять по зависимости
,
(4.7)
где П
- фактор скорости пара (см.гл.3), П =
Z - число ходов в конденсаторе;
Wп - скорость пара на входе в трубный пучок (по периферии трубного пучка, в узком сечении между трубками);
-
относительный периметр набегания пара
на трубный пучок,
Syзк
- периметр набегания пара на трубный
пучок по узкому сечению междутрубками;
N
- число трубок; ρп,
- плотность и теплопроводность пара,
определяемые по температуре насыщения
tн;
ρк
- плотность конденсата, определяемая
по температуре пленки;
-
коэффициент теплоотдачи, вычисляемый
по формуле (3.11);
-
относительное содержание воздуха в
паре; при конструкторском расчете ε
принимается равным максимально
допустимому в соответствии с Правилами
технической эксплуатации.
4.1.4. Методика Уральского государственного технического университета (угту)
Аналогично
методике КТЗ, базируется на определении
коэффициента теплопередачи в конденсаторе
по формуле (4.5). Отличие заключается в
методике определения коэффициента
теплоотдачи от конденсирующегося
пара к стенке трубки
(в методике КТЗ – αсм)
Структура выражения для определения коэффициента теплоотдачи с паровой стороны имеет вид
,
(4.8)
где
-
коэффициент теплоотдачи по Нуссельту
(3.11);
Фw, Фi, Фε, Фf, Фк- факторы, учитывающие соответственно скорость пара, натекание конденсата, содержание воздуха в паре, параметры вибрации трубок, компоновку трубного пучка.
Фактор, учитывающий влияние на коэффициент теплоотдачи скорости течения пара, определяется согласно зависимости ВТИ
Фw = 28,З·П0.08·Nu-0.58 , (4.9)
где П определяется так же, как в формуле (4.7), но скорость пара рассчитывается по площади горловины конденсатора.
Согласно современным представлениям и опытным данным ВТИ, КТЗ и ИТФ СО РАН , фактор натекания конденсата для регенеративных конденсаторов с развитой поверхностью теплообмена из рассмотрения исключен (Фi=1).
Фактор, учитывающий влияние на коэффициент теплоотдачи содержания в паре воздуха, определяется на основе зависимости (аппроксимация данных, ранее обобщенных С.С. Кутателадзе)
Фε = 1-4,716·ε0.477 , (4.10)
Фактор, учитывающий влияние на коэффициент теплоотдачи параметров вибрации трубок конденсатора, определяется согласно обобщенной зависимости УГТУ
,
(4.11)
где Рr, К - число Прандтля и число фазового перехода конденсата соответственно;
-
вибрационное число Рейнольдса;
А , f - амплитуда, м, частота, Гц, колебаний трубки соответственно;
-
коэффициент кинематической вязкости
конденсата;
Фактор, учитывающий компоновку трубного пучка конденсатора, определяется согласно обобщенной зависимости УГТУ
где
;
;
tн - температура насыщения пара;
t1в - температура воды на входе в конденсатор;
К* - коэффициент компактности трубного пучка;
А - средняя ширина ленты компоновки трубного пучка;
S1, S2 - шаги разбивки трубок;
Р - относительный периметр трубного пучка;
Ртр.д - периметр трубной доски;
Ртр.п - периметр трубного пучка.
В таблице 4.2 представлены характеристики серийных конденсаторов, необходимые для расчета по методикам УГТУ и КТЗ.
Таблица 4.2. Исходные данные для расчета конденсаторов по методикам УГТУ и КТЗ
Марка конденсатора |
Периметр узкого сечения Sузк, м |
Площадь горловины конденсатора Sгорл ,м2 |
Относительный периметр трубного пучка Р |
Компактность трубного пучка К* |
Амплитуда колебаний трубок А, мм |
Частота колебаний трубок f, Гц |
К-100-3685 |
7,510 |
43,36 |
3,930 |
9,830 |
0,098 |
26 |
100-КЦС-4 |
10,480 |
47,52 |
2,000 |
7,040 |
0,440 |
14 |
К-160-9115 |
10,000 |
64,16 |
4,733 |
13,160 |
0,119 |
27 |
200-КЦС-2 |
11,620 |
68,76 |
3,403 |
7,960 |
0,142 |
23 |
К-15240 |
9,036 |
84,25 |
4,498 |
10,570 |
0,121 |
27 |
300-КЦС-1 |
7,020 |
77,24 |
1,734 |
16,980 |
0,053 |
36 |
К-11520x2 |
10,000 |
119,10 |
4,078 |
10,710 |
0,145 |
26 |
800-КЦС-З |
14,700 |
180,80 |
6,920 |
14,700 |
0,052 |
36 |
КГ2-6200 |
7,800 |
27,17 |
3,896 |
7,983 |
0,234 |
19 |
K2-14000-I |
5,736 |
27,17 |
6,234 |
7,983 |
0,021 |
21 |
На рисунке 4.2 в качестве примера представлены результаты расчетов ряда конденсаторов паровых турбин по вышеприведенным методикам. Как видно из рисунка, можно считать, что согласование опытных и расчетных данных вполне удовлетворительное.
Однако
тепловой расчет конденсатора не сводится
только к определению коэффициента
теплопередачи в нем. Основной
характеристикой работы конденсатора
является величина создаваемого им
разрежения или абсолютного д
авления
в конденсаторе. Кроме того, при вычислении
коэффициента теплопередачи в
конденсаторе по двум последним методикам
необходимо знать среднюю температуру
охлаждающей воды, по которой вычисляется
коэффициент теплоотдачи с водяной
стороны, а также разницу температур
между паром и водой для определения
коэффициента теплоотдачи с паровой
стороны. Все эти температуры также
должны определяться в результате
теплового расчета, поэтому полный
тепловой расчет конденсатора требует
применения итерационных методов,
когда предварительно задаются, а затем
уточняются некоторые необходимые
для расчета величины (например, конечная
температура охлаждающей воды).
Рассмотрим последовательность поверочного теплового расчета конденсатора. В результате расчета необходимо определить давление в конденсаторе, нагрев охлаждающей воды и недогрев воды до температуры насыщения пара при давлении в конденсаторе.
В качестве исходных данных задаются следующие основные величины:
расход пара в конденсатор, т/ч , Gп;
расход охлаждающей воды, т/ч , Gв;
температура воды на входе в конденсатор,°С, t1в;
поверхность охлаждения, м2, F;
наружный и внутренний диаметр трубок, м, dн , dвн,
материал трубок;
количество трубок, N;
число ходов воды, z.
Очевидно, что приведенный перечень исходных данных является неполным, и к нему необходимо добавить ряд величин в зависимости от выбранной методики расчета конденсатора.
Для расчета по интегральным методикам (ВТИ и ИТО США) необходимо принять значение коэффициента состояния а. Рекомендуется принимать следующие значения коэффициента состояния:
при прямоточном водоснабжении и слабо
минерализованной воде 0,85...0,90;
при оборотном водоснабжении с прудом-охладителем 0,80...0,85;
при оборотном водоснабжении и повышенной карбонатной жесткости 0,75...0,80;
при непрерывной очистке трубок и любом качестве воды 0,85...0,90.
Для расчета по методике КТЗ необходимо знать содержание воздуха в паре, величину периметра узкого сечения Sузк, а также скорость пара в горловине конденсатора. Величина Sузк вычисляется по чертежу разбивки отверстий трубной доски конденсатора, для чего по чертежу подсчитывается количество просветов между трубками по периферии трубного пучка и затем умножается на величину шага "в свету", т.е на разность между величиной шага разбивки и наружным диаметром трубки. Обычно величина Sузк находится в пределах 6,5... 12,0 м. Скорость пара в горловине конденсатора можно определить, если предварительно задаться величиной давления пара в конденсаторе. Тогда скорость пара определится по зависимости
,
(4.13)
где ρп - плотность насыщенного пара, определяемая по давлению в конденсаторе, кг/м3;
fгорл - площадь горловины выхлопного патрубка турбины, м2.
Для расчета по методике УГТУ кроме содержания воздуха в паре и скорости пара в горловине конденсатора необходимо знать параметры вибрации трубок в пучке (амплитуду и частоту колебаний), а также параметры компоновки трубного пучка: коэффициент компактности К*, и относительный периметр Р, которые вычисляются по чертежу трубной доски.
Давление в конденсаторе определяется по таблицам теплофизических свойств воды и водяного пара как функция температуры насыщения пара tн. Температура насыщения, в свою очередь, равна сумме выходной температуры воды и недогрева:
Недогрев воды до температуры насыщения можно вычислить по формуле:
(4.13-а)
, если известна температура t2в
и вычислен коэффициент теплопередачи
К.
Если
для расчета коэффициента теплопередачи
выбираются методики ВТИ или ИТО США, то
значение К можно вычислить по имеющимся
исходным данным с помощью формул (4.1) -
(4.2) или (4.3). Для расчета коэффициента
теплопередачи по методикам КТЗ или УГТУ
необходимо знать величину t2в,
через которую затем можно вычислить и
среднюю температуру воды
,
и температуру стенки трубок поверхности
теплообмена tcт
, и температуру пленки конденсата tпл,
необходимые для расчета коэффициентов
теплоотдачи с водяной и паровой стороны.
Таким образом, все неопределенности в расчете замыкаются на определении температуры воды на выходе из конденсатора. В практике турбостроительных заводов для предварительных расчетов, а также при построении нормативных характеристик конденсаторов принято задавать разность теплосодержаний пара и конденсата Δhк , величина которой принимается следующей:
для турбин ТЭС с начальными давлениями пара
9,0 ... 16,0 МПа, не имеющих промежуточного
перегрева -2200 ... 2250 кДж/кг;
для турбин ТЭС с начальными давлениями пара 23,5 МПа с промежуточным перегревом - 2300 ... 2350 кДж/кг;
для турбин АЭС с давлением насыщенного пара 6,0 ... 7,0 МПа и с промежуточным перегревом - 2200 ... 2250 кДж/кг.
Имея значение Δhк , по уравнению теплового баланса для конденсатора можно подсчитать температуру воды на выходе:
,
(4.14)
где ηпот = 0,97 ... 0,99- потери теплоты в окружающую среду.
Далее, если расчет конденсатора производится по методикам ВТИ или ИТО США, остается только подсчитать значение температуры насыщения tн и по полученной температуре определить давление в конденсаторе рк. Если же расчет производится по методикам КТЗ или УГТУ, в качестве следующего шага необходимо задаться величиной температуры насыщения tн и дальше вести расчет итерационным методом по следующему алгоритму:
1.Вычисляется
среднелогарифмическая разность
температур
по формуле
2.Определяется
средняя температура воды по зависимости
3. По формуле (3.18) рассчитывается коэффициент теплоотдачи с водяной стороны αв.
4. Температура стенки трубок поверхности охлаждения конденсатора определится из соотношения
,
(4.15)
5. По формулам (4.6) или (4.8) рассчитывается коэффициент теплоотдачи с паровой стороны .
6. По зависимости (4.5) рассчитывается значение коэффициента теплопередачи К.
7. Рассчитывается величина недогрева воды до температуры насыщения по формуле (4.13-а):
8.
Находится новое значение температуры
насыщения tн
= t2в
+δt
и проверяется условие
,
где ε
- заданная точность расчета, обычно
0,5... 1%. Если условие выполняется, расчет
переходит к п.9, если нет - расчет
повторяется с п.2 с новым значением
температуры насыщения до достижения
требуемой точности.
9. По величине температуры насыщения определяется давление в конденсаторе рк.
Важнейшим вопросом конструкторского расчета конденсатора является определение площади поверхности теплообмена. Для определения требуемой поверхности охлаждения, количества и длины трубок конденсатора должны быть заданы следующие величины:
номинальный
расход пара в конденсатор, т/ч
номинальный
расход охлаждающей воды, т/ч
;
температура воды на входе в конденсатор, °С t1в
давление в конденсаторе, кПа рк;
разность теплосодержаний пара и конденсата, кДж/кг Δhк; наружный и внутренний диаметры трубок, м dн,dвн;
число ходов воды z; материал трубок
Расчет величины поверхности охлаждения необходимо вести в такой последовательности :
1. Найти температуру насыщения пара tн (по заданному давлению рк).
2. По формуле (4.14) подсчитать значение температуры воды на выходе из конденсатора t2в
3. Вычислить среднелогарифмическую разность температур .
4. Рассчитать коэффициент теплопередачи К по любой из рассмотренных методик его расчета.
5. Требуемую для заданных условий поверхность охлаждения определить по формуле
,
(4,16)
6. Принять соответствующую условиям водоснабжения и материалу трубок величину скорости воды w .
7. Рассчитать количество трубок поверхности охлаждения конденсатора N.
8. Длину трубок определить по известным площади поверхности и количеству трубок:
Полученные расчетные величины l и F требуют дальнейшего уточнения с учетом размеров трубной доски, компоновочных факторов, гидравлических характеристик и т.д.
Выбор методики расчета конденсатора определяется имеющимся набором исходных данных и целью расчета. Методика ВТИ дает возможность рассчитать характеристики работы конденсатора по его интегральным режимным параметрам, что весьма удобно, особенно на этапе предварительных оценок и при проектных расчетах. Если же при расчете необходимо учесть влияние отдельных факторов (содержание воздуха в паре, скорость пара, вибрацию трубок или компоновочные соотношения), для этой цели более удобны методики КТЗ или УГТУ. Именно эти методики наилучшим образом согласуются с обобщенными результатами многочисленных испытаний натурных конденсаторов ПТУ в условиях эксплуатации.
