- •Введение
- •1. Классификация и принцип действия теплообменных аппаратов
- •2. Тепловой баланс и сущность теплотехнического расчета теплообменных аппаратов
- •2.1.Исходное уравнение теплового баланса
- •2.2. Теплопередача между двумя теплоносителями через разделяющую их стенку
- •2.3. Оптимизация (регулирование) процесса теплопередачи
- •2.4.Определение средней разности температур
- •2.5.Обобщенное уравнение теплового баланса в формулировке н.И.Белоконя
- •2.6.Теплопроводность в стержне (ребре) постоянного поперечного сечения
- •2.7.Теплопередача через ребристую плоскую стенку
- •3.Основы физических процессов, происходящих в теплообменных аппаратах паротурбинных установок
- •3.1. Теплообмен при конденсации водяного пара
- •3.2. Теплообмен однофазных теплоносителей
- •4. Тепловой расчет поверхностных аппаратов
- •4.1. Конденсаторы паровых турбин
- •4.1.1. Методика Всероссийского теплотехнического института
- •4.1.2. Методика института теплообмена (ито) сша
- •Поправочный коэффициент bм, учитывающий влияние толщины стенки и материала трубки
- •4.1.3. Методика Калужского турбинного завода (ктз)
- •4.1.4. Методика Уральского государственного технического университета (угту)
- •4.2.Расчет воздушного конденсатора-холодильника
- •4.2.1. Расчет и подбор аппарата воздушного охлаждения
- •4.2.1.1. Определение температуры продукта на входе в аппарат т1
- •4.2.1.2 Тепловая нагрузка и предварительный подбор аво
- •4.2.1.3. Определение коэффициента теплоотдачи от воздуха к трубам
- •4.2.1.4. Коэффициент теплоотдачи при конденсации продукта и определение площади поверхности теплообмена в зоне конденсации
- •4.2.1.5. Определение коэффициента теплоотдачи на участке охлаждения конденсата и поверхности теплообмена этого участка
- •Коэффициент теплоотдачи смеси к трубе составит
- •4.2.1.6. Аэродинамическое сопротивление пучка труб и мощность, потребляемая вентилятором Аэродинамическое сопротивление пучка труб определяется по формуле
- •4.2.1.7. Количество труб в аппарате и для одного хода смеси
- •Для удобства монтажных работ пучок труб распределим на три секции, в каждой секции поместим 72 трубы, смесь делает 3 хода в секции, причем в каждом из них движется одновременно по 10 трубам.
- •5.Аппараты воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов
- •5.1. Необходимость охлаждения газа
- •5.2. Конструкции аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях
- •5.3. Методика расчета аво газа
- •5.3.1. Расчет параметров аво на выходе
- •5.3.1.1.Гидравлический расчет
- •5.3.1.2. Тепловой расчет
- •6. Котельные установки
- •6.1. Классификация котельных агрегатов
- •6.2. Паровые котлы
- •6.3. Водогрейные котлы
- •6.4. Тепловой баланс котельного агрегата
- •6.4.1. Общее уравнение теплового баланса котельного агрегата
- •6.4.2. Полезно используемая теплота для производства пара
- •6.4.3. Потери теплоты с уходящими газами
- •6.4.4. Потери теплоты от химической неполноты сгорания
- •6.4.5. Потери теплоты от механической неполноты сгорания
- •6.4.6. Потери теплоты от наружного охлаждения
- •6.4.7. Потери с физической теплотой шлаков
- •6.4.8. Зависимость кпд котла от его нагрузки
- •Литература
- •Приложения
- •Содержание
6.4.4. Потери теплоты от химической неполноты сгорания
Потери теплоты от химической неполноты сгорания Qx.н (qx.н) возникают при неполном сгорании топлива в пределах топочной камеры и появлении в продуктах горения горючих газообразных составляющих — СО, Н2, СН4, СmНn и др. Догорание этих горючих газов при температурах, имеющих место за пределами топки, практически невозможно.
Причинами появления химической неполноты сгорания могут быть:
общий недостаток воздуха;
плохое смесеобразование, особенно на начальных стадиях горения топлива;
низкая температура в топочной камере, особенно в зоне догорания топлива;
н
едостаточное
время пребывания топлива в пределах
топочной камеры, в течение которого
не может полностью завершиться химическая
реакция горения.
При
достаточном для полного сгорания
топлива количестве воздуха и хорошем
смесеобразовании уровень потерь
qx.н
зависит
от объемной плотности тепловыделения,
МВт/м3,
в топке
где В расход топлива, кг/с;
низшая рабочая теплота сгорания топлива,
МДж/кг; Vт
— объем топки, м3.
Характер зависимости qх.н,
% от qv,
МВт/м3,
приведен на рис. 6.18. В области низких
значений qv
(левая часть кривой), т.е. при малых
расходах топлива В, потери qx.н
возрастают в связи со снижением
температурного уровня в топочной камере.
Увеличение объемной плотности
тепловыделения qv
(c
увеличением расхода топлива) приводит
к повышению температурного уровня в
топке и снижению qx.н.
Однако по достижении определенного
уровня qv
дальнейшем увеличении расхода топлива
(правая часть кривой) потери qx.н
начинают вновь возрастать, что связано
с уменьшением времени пребывания
газов в объеме топки и невозможностью
в связи с этим завершения реакции
горения.
Оптимальное значение qv, при котором потери qx.н имеют минимальные значения, зависят от вида топлива, способа его сжигания и конструкции топки. Для современных котлов потери теплоты по причине химической неполноты сгорания составляют:
при камерном сжигании
qx.н = 0...0,5% при qv= 0,15...0,3 МВт/м3;
при слоевом сжигании
qx.н= 0,5... 2 % при qv = 0,23... 0,45 МВт/м3.
Потери теплоты от химической неполноты сгорания рассчитываются по формуле
где VCO,
,
— объемы горючих газов СО, Н2
и СН4
в продуктах сгорания топлива, м3/кг
(м3/м3);
QCO,
,
—
теплота сгорания соответственно СО,
Н2
и СН4,
МДж/м3.
QCO
- 12,64 МДж/м3;
=
10,79 МДж/м3;
=
35,82 МДж/м3.
При разработке мероприятий по снижению величины qх.н следует иметь в виду, что при работе в условиях возможного появления продуктов неполного сгорания в первую очередь появляется монооксид углерода СО как наиболее трудносжигаемый компонент, затем Н2 и другие газы. Следовательно, если в продуктах сгорания отсутствует СО, то в них нет и Н2.
6.4.5. Потери теплоты от механической неполноты сгорания
Потери
теплоты от механической неполноты
сгорания Qм.н
(qм.н)
связаны с недожогом твердого топлива
в топочной камере. Часть его в виде
горючих частиц, содержащих углерод,
водород, серу, может уноситься газообразными
продуктами горения, часть — удаляться
вместе со шлаком. При слоевом сжигании
возможен также провал топлива через
отверстия колосниковой решетки. В общем
случае при вычислении потерь теплоты
от механической неполноты сгорания
Qм.н,
МДж/кг, используют формулу, правая часть
которой имеет три слагаемых, характеризующих
потери теплоты соответственно с провалом
,
шлаком
и уносом
:
или то же, но в процентном исчислении
При сжигании твердого топлива qм.н по величине является второй основной потерей в тепловом балансе и для промышленных котлов может достигать 10...12%. При слоевом сжигании основными составляющими qм.н являются потери со шлаком и провалом, а при камерном сжигании — потери с уносом.
Если принять долю золы, внесенной в топку, за 100%, то золовой баланс топки может быть представлен в виде следующего уравнения:
где αпров, αшл, αун — доля золы топлива, перешедшая соответственно в провал, шлак, унос, %.
Потери теплоты от механической неполноты сгорания зависят от вида сжигаемого топлива, его зольности, фракционного состава, форсировки топочного объема, способа сжигания топлива, конструкции топки и коэффициента избытка воздуха.
