- •Введение
- •1. Классификация и принцип действия теплообменных аппаратов
- •2. Тепловой баланс и сущность теплотехнического расчета теплообменных аппаратов
- •2.1.Исходное уравнение теплового баланса
- •2.2. Теплопередача между двумя теплоносителями через разделяющую их стенку
- •2.3. Оптимизация (регулирование) процесса теплопередачи
- •2.4.Определение средней разности температур
- •2.5.Обобщенное уравнение теплового баланса в формулировке н.И.Белоконя
- •2.6.Теплопроводность в стержне (ребре) постоянного поперечного сечения
- •2.7.Теплопередача через ребристую плоскую стенку
- •3.Основы физических процессов, происходящих в теплообменных аппаратах паротурбинных установок
- •3.1. Теплообмен при конденсации водяного пара
- •3.2. Теплообмен однофазных теплоносителей
- •4. Тепловой расчет поверхностных аппаратов
- •4.1. Конденсаторы паровых турбин
- •4.1.1. Методика Всероссийского теплотехнического института
- •4.1.2. Методика института теплообмена (ито) сша
- •Поправочный коэффициент bм, учитывающий влияние толщины стенки и материала трубки
- •4.1.3. Методика Калужского турбинного завода (ктз)
- •4.1.4. Методика Уральского государственного технического университета (угту)
- •4.2.Расчет воздушного конденсатора-холодильника
- •4.2.1. Расчет и подбор аппарата воздушного охлаждения
- •4.2.1.1. Определение температуры продукта на входе в аппарат т1
- •4.2.1.2 Тепловая нагрузка и предварительный подбор аво
- •4.2.1.3. Определение коэффициента теплоотдачи от воздуха к трубам
- •4.2.1.4. Коэффициент теплоотдачи при конденсации продукта и определение площади поверхности теплообмена в зоне конденсации
- •4.2.1.5. Определение коэффициента теплоотдачи на участке охлаждения конденсата и поверхности теплообмена этого участка
- •Коэффициент теплоотдачи смеси к трубе составит
- •4.2.1.6. Аэродинамическое сопротивление пучка труб и мощность, потребляемая вентилятором Аэродинамическое сопротивление пучка труб определяется по формуле
- •4.2.1.7. Количество труб в аппарате и для одного хода смеси
- •Для удобства монтажных работ пучок труб распределим на три секции, в каждой секции поместим 72 трубы, смесь делает 3 хода в секции, причем в каждом из них движется одновременно по 10 трубам.
- •5.Аппараты воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов
- •5.1. Необходимость охлаждения газа
- •5.2. Конструкции аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях
- •5.3. Методика расчета аво газа
- •5.3.1. Расчет параметров аво на выходе
- •5.3.1.1.Гидравлический расчет
- •5.3.1.2. Тепловой расчет
- •6. Котельные установки
- •6.1. Классификация котельных агрегатов
- •6.2. Паровые котлы
- •6.3. Водогрейные котлы
- •6.4. Тепловой баланс котельного агрегата
- •6.4.1. Общее уравнение теплового баланса котельного агрегата
- •6.4.2. Полезно используемая теплота для производства пара
- •6.4.3. Потери теплоты с уходящими газами
- •6.4.4. Потери теплоты от химической неполноты сгорания
- •6.4.5. Потери теплоты от механической неполноты сгорания
- •6.4.6. Потери теплоты от наружного охлаждения
- •6.4.7. Потери с физической теплотой шлаков
- •6.4.8. Зависимость кпд котла от его нагрузки
- •Литература
- •Приложения
- •Содержание
4. Тепловой расчет поверхностных аппаратов
4.1. Конденсаторы паровых турбин
Основная сложность теплового расчета конденсатора заключается в определении значения среднего для всей поверхности теплообмена коэффициента теплопередачи К. Сложность процессов, происходящих в конденсаторе, не позволяет применять для расчета коэффициента теплопередачи формулу (3.32), поскольку в ней не учитывается влияние на коэффициент теплопередачи отложений с обеих сторон трубок, т.е. загрязнений, появляющихся в процессе эксплуатации и оказывающих дополнительное термическое сопротивление процессу теплопередачи. Реальные условия конденсации пара в конденсаторах существенно отличаются от принятых Нуссельтом, вследствие чего формула (3.11) для расчета коэффициента теплоотдачи со стороны пара может быть использована лишь с введением поправок, учитывающих влияние таких факторов, влияющих на интенсивность теплоотдачи, как скорость и направление движения пара, содержание в паре воздуха, натекание конденсата на нижележащие трубки пучка и т.д. Существующие в настоящее время методики расчета конденсаторов базируются либо на экспериментальных зависимостях для определения среднего по всей поверхности коэффициента теплопередачи, либо на определении коэффициента теплопередачи по формуле (3.32) с введением к коэффициенту теплоотдачи с паровой стороны необходимых поправок. Критерием оценки совершенства методик служит сопоставление полученных по ним расчетных результатов с данными промышленных испытаний натурных конденсаторов в условиях эксплуатации.
Обзор десяти отечественных и зарубежных методик расчета коэффициента теплопередачи в конденсаторах паровых турбин, а также сопоставление полученных по ним значений с опытными данными по конденсаторам турбин мощностью 100 ... 800 МВт показали, что для инженерных расчетов с достаточной для практических целей точностью могут быть рекомендованы методики ВТИ, Института Теплообмена США, КТЗ и УГТУ, приведенные ниже.
4.1.1. Методика Всероссийского теплотехнического института
Методика
ВТИ при t1в
35ºС
,(4.1)
Методика ВТИ при t1в=35… 45ºС:
,
(4.2)
Здесь а = (0,65 ... 0,85) - коэффициент состояния поверхности теплообмена конденсатора (учитывает загрязнение трубок, а также косвенно отражает плотность вакуумной системы);
Wв - скорость охлаждающей воды в трубках, м/с;
dвн - внутренний диаметр трубок, мм;
χ = 0,12а (l+0,15tle);
t1в - температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, °С;
удельная
паровая нагрузка конденсатора, кг/(м
ч);
F - поверхность охлаждения конденсатора, м
z - число ходов воды в конденсаторе;
Фd - коэффициент, учитывающий влияние паровой нагрузки конденсатора (dк).
При
нагрузке от
до
= (0,9-0,012·tlв)
значение Фd=1;
при нагрузке dк<
значение Фd=δ·(2-δ),
где δ=dк/
.
Для учета влияния материала трубок при расчете по приведенной методике рекомендуется вводить к коэффициенту состояния поверхности теплообмена (а) поправочный множитель: для медно-никелевых сплавов - 0,95; мельхиора - 0,92; нержавеющих сталей - 0,85; титана - 0,90.
