- •Вопросы к экзамену по дисциплине «Технология бетона»
- •1. Заполнители, их назначение и классификация.
- •2. Основные свойства заполнителей и их влияние на свойства бетона и бетонной смеси.
- •7. Структура.
- •8. Прочность.
- •3. Насыпная плотность заполнителей и ее определение.
- •4. Методы определения плотности зерен и истинной плотности заполнителей.
- •5. Определение плотности зерен заполнителя в цементом тесте.
- •6. Межзерновая пустотность, пористость зерен заполнителей и их определение.
- •7. Влажность, водопоглащение и зерновой состав заполнителей.
- •9. Методы определения прочности исходной горной породы.
- •10. Методы определения прочности плотных и пористых заполнителей.
- •11. Зависимость прочности от плотности и структуры заполнителя (ячеистая, зернистая).
- •12. Водостойкость, морозостойкость заполнителей и их определение.
- •13. Песок, его зерновой состав (частные, полные остатки, модуль крупности) и применение его для различных видов бетона в зависимости от Мкр.
- •14. Методика определения содержания различных примесей (илистых, глинистых, пылевидных и глины в комках) в песке и их влияние на сцепление с цементным тестом.
- •15. Метод определения содержания отмучиваемых частиц пипеточным способом и определение наиболее мелких глинистых частиц размером менее 0,005мм.
- •16. Определение содержания органических примесей в песке.
- •17. Влажность и добыча природного песка.
- •18. Дробленый песок, обогащение и фракционирование.
- •19.Технические требования, предъявляемые к гравию (классификация, марка, содержание примесей, морозостойкость и т.Д.).
- •20. Добыча гравия и фракционирование. Промывка и обогащение гравия (разделение по упругим свойствам, по трению, по плотности зерен).
- •21.Технические требования, предъявляемые к щебню и производство щебня.
- •22. Обогащение щебня (обогащение по прочности и по плотности зерен).
- •23. Щебень из гравия и требования, предъявляемые к такому щебню.
- •24. Классификация бетонов по средней плотности и материалы, применяемые для их приготовления.
- •25. Классификация бетонов по виду вяжущего и по области применения.
- •26. Вяжущие, применяемые для приготовления бетонов, минералогический состав и их основные свойства.
- •27. Факторы, влияющие на свойства бетонной смеси.
- •28. Виды структур в зависимости от соотношения цементного теста и заполнителя.
- •29. Процессы, происходящие при седиментации.
- •30. Влияние различных факторов на подвижность и жесткость бетонной смеси.
- •31. Твердение и структурообразование (стадии формования структуры бетона).
- •32. Влияние температуры на рост прочности бетона.
- •33. Структуры бетона (плотная, с пористым заполнителем, ячеистая, зернистая).
- •34.Физические и механические свойства бетонов.
- •35. Химические и технологические свойства бетонов.
- •36. Морозостойкость, прочность при сжатии и при изгибе бетона.
- •37.Деформативные свойства бетона и виды усадок бетона (влажностная, контракционная, карбонизационная).
- •46. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •47. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •48.Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •49. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •50.Перспективные направления производства ячеистого бетона.
10. Методы определения прочности плотных и пористых заполнителей.
Для определения прочности плотных заполнителей: однофракционный заполнитель засыпают в стальной цилиндр, сверху в цилиндр вставляют стальной пуансон несколько меньшим диаметром и через него на гидравлическом прессе сдавливают засыпанный в цилиндр заполнитель усилием 200 кН. Затем пробу просеивают через сито с отверстием в 4 раза меньшим, чем наименьший размер зерен испытуемой фракции.
,
где
m – масса всей испытанной пробы, г;
m1 – масса остатка на контрольном сите после испытания, г.
Пористый заполнитель однофракционного состава засыпают в цилиндр на высоту 100 мм, разравнивают и затем вставляют в цилиндр специальный пуансон с рисками, фиксирующими положение пуансона по отношению к цилиндру. До испытания нижняя риска на пуансоне должна совпадать по уровню с верхним краем цилиндра. Затем на гидравлическом прессе пробу заполнителя сдавливают через пуансон сжимающей нагрузкой до момента погружения пуансона до верхней риски и отмечают показания стрелки манометра пресса.
,
где
F – нагрузка при погружении пуансона до верхней риски, МН;
S – площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м2.
11. Зависимость прочности от плотности и структуры заполнителя (ячеистая, зернистая).
Прочность заполнителей зависит от их плотности и структуры:
,
где
R1 – установленный опытным путем предел прочности материала плотностью ρ1;
ρ – плотность материала, соответствующая прочности R;
n – показатель степени, значение которого зависит от структуры материала.
Для ячеистой структуры n = 2; для зернистой структуры n = 3-6.
ВСТАВИТЬ ГРАФИК!!!
При одинаковой относительной плотности прочность материала зернистой структуры значительно ниже, чем ячеистая.
12. Водостойкость, морозостойкость заполнителей и их определение.
Водостойкость - способность материала сохранять прочностные характеристики в водонасыщенном состоянии.
, где
Кр – коэффициент размягчения, характеризует водостойкость заполнителя;
Rсжнас – предел прочности в насыщенном водой состоянии;
Rсжсух – предел прочности в сухом состоянии.
Морозостойкость – способность материала выдерживать в насыщенном водой состоянии многократное попеременное размораживание и оттаивание без потерь прочности и массы.
Испытание на морозостойкость. Пробу крупного заполнителя однофракционного зернового состава взвешивают в сухом состоянии, затем выдерживают в воде в течении 48ч, после пробу извлекают из воды, дают воде стечь и помещают в морозильную камеру (t=-17 – 25 –для заполнителей из естественного камня; t=-15 – 20 – для пористых заполнителей) на 4ч, потом сосуд с заполнителем снова переносят в воду на 4ч, а затем опять в морозильную камеру; и так до требуемого числа циклов. После пробу высушивают и просеивают через сито с отверстиями, соответствующими минимальным размерам зерен испытуемой фракции, т.е. через сито, на котором перед испытанием проба оставалась полностью.
МРЗ = ((m-m1)/m)*100%, где
m – масса пробы до испытания, г;
m1 – масса остатка на сите после испытания на требуемое число циклов замораживания и оттаивания, г.
Аналогичное по физическому воздействию на заполнитель, но ускоренное испытание производят попеременным насыщением пробы заполнителя в растворе сернокислого натрия и высушиванием в сушильном шкафу при t=105-110OC.
