14. Основные признаки, характеризующие поточное производство

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов.  Поточное производство - это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций.  Поточная линия - это совокупность рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций и работающих в определенном режиме.  В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов. Основные признаки поточного производства: ·прямолинейность (прямоточность) – цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций  технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов; непрерывность – отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов; ·параллельность – одновременное выполнение операций (видов работ) на различных рабочих местах; ·пропорциональность – отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях; ·ритмичность – выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий, показателем ритмичности является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции к количества рабочих мест на каждой из них. ·гибкость – возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий. Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов. Это предопределяется: 1)     высоким техническим и организационно-экономическим уровнем поточных линий, комплектуемых из машин и оборудования с ЧПУ, промышленных роботов, обрабатывающих центров, модулей, инструментальных блоков, средств автоматического регулирования и управления; 2)     применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы; 3)     высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержками на их производство;                                      4)     организационно-экономическими решениями, результатами которых являются: - достаточная стабильность номенклатуры изготовляемых объектов и повторяемость их выпуска; - сравнительно большой объем выпуска одинаковых и однотипных объектов в течение продолжительного периода; - полная конструкционно-технологическая отработка изготовляемых объектов с учетом ТУ, ГОСТ, ОСТ, СТП, требований потребителей (заказчиков) и спроса на рынке; - возможность рационального расчленения или концентрации операций каждой стадии процесса производства изделий для достижения наиболее полной синхронизации, целесообразного разделения труда и эффективного использования рабочих мест; - наличие классификаций изготовляемых изделий по конструкционно-технологическим признакам; - создание предпосылок для эффективного применения переналаживаемых (перенастраиваемых) поточных линий со свободным ритмом и предметно-замкнутых участков.