10.7.3 Тиснення фольгою на тканині

Технологічний процес тиснення фольгою на тканині проводиться за такою послідовністю операцій (рис.10.10):

-Фольгу кладуть на плоттер прозорою 1 основою вниз;

-Вирізують зображення 2, дзеркально симетричне запрограмованому;

-Вирізаний текст готують до нагрівання, знімають зайву фольгу;

-Кладуть тканину 5 на плиту преса 4, на неї накладають зображення прозорою основою нагору, проводять тиснення тривалістю 10...15 с;

-Після охолодження преса знімають вручну прозору основу фольги.

а

б

в

а – фольга з вирізаним зображенням, б – тиснення фольгою, в – тканина з нанесеним зображенням; 1 – основа фольги, 2 – вирізане плоттером зображення, 3 – верхня плита преса, 4 – нижня плита преса, 5 – тканина

Рисунок 10.10 - Технологія тиснення фольгою на тканині

Процес тиснення на тканині металізованою фольгою (рис.10.11):

-Наносять спеціальний клей 6 трафаретним друком безпосередньо на тканину 4;

-Клей підсушують;

-Кладуть тканину на плиту пресу 8, зверху накладають фольгу 10 металізованим шаром на тканину і проводять тиснення;

-Після охолодження знімають основу фольги;

-Проводять тиснення готового виробу при температурі 170С впродовж 3с.

а

б

в

а – нанесення термоклею трафаретним способом на тканину, б – сушка тканини с термоклеєм, в – тиснення металізованою фольгою, г – сушка шару фольги з термоклеєм; 1 – друкарські елементи трафаретної форми, 2 – пробільні елементи, 3 – рамка, 4 – тканина, 5 – ракель, 6 – термоклей, 7 – верхня плита преса, 8 – нижня плита преса, 9 – металізований шар фольги, 10 – основа фольги, 11 – металізований шар фольги з термоклеєм

Рисунок 10.11 - Схема тиснення фольгою на тканині з використанням трафаретного друку

10.7.4 Конгревне тиснення без контрштампа

При традиційному конгревному тисненні для отримання високоякісного зображення необхідно забезпечити глибоке проникнення штампа в палітурку або здійснити перерозподіл тиску по площі штампа. За допомогою картонно-паперової матриці здійснити це неможливо, крім того, такі матриці мають низьку тиражестійкість при великій трудомісткості виготовлення.

Високоеластичні декелі-підкладки з гуми, полівінілхлоридного пластикату, офсетної гуми характеризуються специфічним розподілом деформацій. При стискуванні такого декеля (рис.10.12) між рівнобіжними поверхнями в його центральній частині виникає зона застою, а по периферії – зона ковзання. Часточки декеля 1 легко переміщаються в ті місця, де зустрічають найменший тиск, забезпечуючи рівномірний тиск на всі ділянки палітурки 3, що знаходяться під штампом 4.

1 – декель, 2 – талер, 3 – палітурка, 4 – конгревний штамп, 5 – верхня плита преса, 6 – нагрівальні елементи, 7 – шар клею

Рисунок 10.12 - Схема конгревного тиснення із застосуванням високоеластичного декеля

Для безматричної технології конгревного тиснення можна використовувати також двошаровий еластичний декель з аркушевою вулканізованою гумою як верхнього шару. Загальна товщина такого декеля становить 3,5...5,5 мм. Зменшення товщини декеля та збільшення його твердості понижують чіткість зображення на відбитку.

Тиражестійкість високоеластичних декелів перевищує 100 тис. відбитків і залежить від питомого тиску, глибини зображення і виду матеріалу декеля.

При температурі нагріву штампа 110...120С отримують відбитки з гладкою блискучою поверхнею.

10.7.5 Конгревне тиснення з покриттям фольгою

У цьому випадку попередньо виконують блінтове тиснення, потім під штамп поміщають фольгу і виконують конгревне тиснення. Аналогічним чином роблять при використанні інших оформлювальних матеріалів.

10.7.6 Псевдоконгревне тиснення

Для цього потрібно мати рельєфний штамп для гарячого тиснення, пуансон і матрицю з виготовленим контуром під тиснення. Спочатку проводять звичайне тиснення фольгою нагрітим штампом. Потім штамп заміняють пуансоном і матрицею. Між матрицею і матеріалом прокладають трохи аркушів м'якого папера як демпферну прокладку. Товщина прокладки визначає товщину рельєфу [3,10].

Для розрахунків потреби устаткування використовують норми часу і виробки, поправочні коефіцієнти та нормативи, наведені в таблицях 10.1...10.6.

Таблиця 10.1 – Норми часу і виробки на друкування і тиснення на палітурних кришках на напівавтоматичних позолотних пресах (одиниця об'єму – 1000 палітурних кришок)

№ норми	Вид роботи	Швидкість роботи пресса, ходов/хв.	Норма часу, хв.	Норма виробки, од./год.
	Тиснення фольгою на корінці або сторонці	20	59,7	1,00
	--	21	56,8	1,06
	Друк барвою на на корінці або сторонці	20	59,2	1,01
	--	21	56,3	1,07
	Бесбарвне (блінтове тиснення)	20	57,2	1,05
	--	21	54,5	1,10
	Рельєфне тиснення	16	76,0	0,79

Таблиця 10.2 – Поправочні коефіцієнти до норм часу

Вид роботи	Поправочний коефіцієнт
Друкування і тиснення на палітурних кришках:
великого формату	1,05
з точним сполученням фарб по контурах малюнка	1,05
Одночасне друкування чи тиснення на корінці і сторонці або на двох сторонках	1,15
Те ж, на кришках, виготовлених з матеріалу типу бумвініл	1,10
Те ж, для картону товщиною понад 2,8 мм	1,30

Таблиця 10.3 – Норми часу на додаткові роботи

Вид роботи	Норма часу, хв.
Установка штампа й упорів, приправка для тиснення чи друку:
одного штампа для сторонки	35
одного штампа для корінця	50
двох штампів для одночасного друку чи тиснення на сторонці	60
те ж, на корінці і сторонці або на двох сторонках	75
трьох штампів для одночасного друку чи тиснення на корінці і сторонці	100
Зміцнення одного штампа й упора, приправка для рельєфного тиснення	65
Змивання валиків	15
Змивання валиків і шухляди для барв	25

Таблиця 10.4 – Норми часу і виробки на друкування на палітурних кришках на тигельних машинах (одиниця об'єму – 1000 палітурних кришок)

Вид роботи	Швидкість роботи машини, цикл./хв.	Норма часу, хв.	Норма виробки, од./год.
Друк на корінці чи сторонці:
в одну фарбу	22	61,8	0,97
у дві-три фарби	22	63,9	0,93

Таблиця 10.5 – Поправочні коефіцієнти до норм часу

Вид роботи	Поправочний коефіцієнт
Одночасний друк на корінці і сторонці	1,10
Друк на кришках великого формату	1,05

Таблиця 10.6 – Норми часу на додаткові роботи

Вид роботи	Норма часу, хв.
Установка штампа й упорів, приправка для тиснення чи друку:
одного штампа для сторонки	35
одного штампа для корінця	50
двох штампів для одночасного друку чи тиснення на сторонці	60
те ж, на корінці і чи сторонці двох сторонках	75
трьох штампів для одночасного друку чи тиснення на корінці і сторонці	100
Зміцнення одного штампа й упора, приправка для рельєфного тиснення	65
Змивка валиків	15
Змивка валиків і шухляди для барв	25