7. Тепловые явления при резании

Основными источниками образования тепла при обработке реза­нием являются работа деформации срезаемого слоя, трения стружки о переднюю поверхность и инструмента о поверхность резания заготовки. Экспериментальными исследованиями уста­новлено, что выделившееся тепло распределяется неравномерно. В зависимости от условий обработки стружкой отводится 25— 85 % всей выделившейся теплоты, заготовкой 10—50 %, инстру­ментом 2—8 % и около 1 % рассеивается в окружающую среду.

Теплообразование в целом отрицательно влияет на процесс резания. Хотя при повышении температуры возрастает пластич­ность обрабатываемого материала, однако негативные процессы значительно сильнее. Повышение температуры режущего инстру­мента снижает его твердость и износостойкость.

С повышением температуры заготовки и инструмента увеличи­ваются их размеры, что приводит к увеличению толщины снимае­мого слоя и получения бракованных деталей.

Температурные погрешности, влияющие на точность формы и размеров обрабатываемых заготовок, необходимо учитывать при наладке станков, особенно автоматов и полуавтоматов.

Наибольшее влияние на температуру резания оказывает увели­чение скорости резания, а наименьшее — увеличение глубины

резания.

Это объясняется тем, что с увеличением глубины резания воз­растает длина активной части режущего лезвия инструмента, что улучшает условия теплоотвода.

8. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей

В целях уменьшения трения и охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали широкое применение при обработке ре­занием находят смазочно-охлаждающие жидкости. Для этого ис­пользуются водные растворы минеральных солей, эмульсии, рас-

творы мыла, минеральные, животные и растительные масла,

скипидар, керосин и т. д.

Смазочно-охлаждающие жидкости, обладая смазывающими свойствами снижают трение, при этом одновременно охлаждаются режущий инструмент, заготовка и деформируемый слои. Смазы­вающая способность жидкостей препятствует образованию на­роста что способствует уменьшению степени шероховатости обра­ботанной поверхности. За счет применения смазочно-охлаждающих жидкостей мощность, необходимая для снятия стружки, умень­шается на 10-15 %, резко возрастает стойкость режущего инстру­мента, повышается точность обработанной поверхности и умень­шается степень шероховатости.

В зависимости от метода обработки и режима резания расход смазочно-охлаждающих жидкостей составляет 5-

Эффективность охлаждения зависит не только от состава сма­зочно-охлаждающих жидкостей, но и от способа ее подвода к ох­лаждаемым поверхностям.

Наиболее распространенным является подача смазочно-охлаж­дающих жидкостей свободно падающей струей.

Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае смазочно-слаждающая жидкость под большим давлением I 2,0 МПа) подается снизу, со стороны задних поверхностей инстру­мента. При этом частицы жидкости интенсивно проникают в микро­трещины чем способствует уменьшению сил резания и значитель­ному увеличению степени охлаждения.

Весьма эффективно также охлаждение распыленными жидко­стями Метод характеризуется малым расходом и чистотой рабочего места.