- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Глава 5. Железо и его сплавы
- •Общие сведения
- •1.2. Углеродистые стали
- •Общие сведения
- •Глава 15. Металлы и сплавы для работы при низких температурах
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Глава 13, Цветные металлы и сплавы
- •Общие сведения
- •Глава 14. Порошковые материалы
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Раздел I производство черных и цветных металлов.
- •Глава 1
- •1. Исходные материалы для доменного производства
- •2. Доменная печь
- •3. Доменный процесс
- •4 . Производство литейного чугуна
- •Глава 2
- •1. Кислородно-конвертерное произсодство стали
- •М артеновское производство стали
- •3. Производство стали в электропечах
- •4. Рафинирование стали в установках для переплава
- •5. Разливка стали
- •6. Внепечные способы рафинирования стали
- •Глава 3
- •1. Производство меди
- •2. Производство алюминия
- •3. Производство магния
- •4. Производство титана
- •Раздел II металловедение
- •Глава 1
- •1. Общие сведения
- •2. Кристаллическое строение металлов
- •3. Дефекты строения кристаллических тел
- •3.1. Точечные дефекты
- •3.2. Линейные дефекты
- •3.3. Теоретическая и фактическая прочность
- •3.4. Поверхностные дефекты
- •4. Кристаллизация металлов
- •4.1. Энергетические условия кристаллизации
- •4.2. Механизм процесса кристаллизации
- •4.3. Строение слитка спокойной стали
- •Глава 2
- •1. Свойства металлов и сплавов
- •2. Упругая и пластическая деформация
- •3. Хрупкое и вязкое разрушение
- •4. Факторы, определяющие характер разрушения
- •5. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Глава 3
- •1. Общие сведения
- •2. Особенности испытаний при низких температурах
- •3. Статические испытания
- •4. Динамические испытания
- •5. Испытания долговечности металлов
- •5.1. Усталостные испытания
- •5.2. Испытания на ползучесть
- •6. Трещнностойкость металлов и коэффициент интенсивности напряжений
- •7. Испытания на вязкость разрушения
- •Глава 4
- •1. Общие сведения
- •2. Основные типы диаграмм состояния
- •2.1. Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов
- •2.2. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •2.3. Правило отрезков
- •2.4. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •2.5. Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением
- •2.6. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения
- •2.7. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •4. Основные сведения о диаграммах состояния тройных систем
- •Глава 5
- •1. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •2 Диаграмма состояния железо-цементит
- •3. Диаграмма состояния железо-графит
- •4. Углеродистые стали
- •4.1. Влияние углерода на свойства стали
- •4.2. Влияние примесей на свойства стали
- •4.3. Классификация углеродистых сталей
- •4.4. Стали обыкновенного качества
- •4.5. Качественные углеродистые стали
- •5. Чугуны
- •5.1. Виды чугунов
- •5.2. Факторы, способствующие графитизации
- •5 .3. Микроструктура и свойства чугуна
- •1. Общие сведения
- •2. Виды термической обработки стали
- •3. Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита
- •4. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита
- •5. Мартееситное превращение аустенита
- •6 . Превращения при отпуске закаленной стали
- •Глава 7
- •1. Отжиг и нормализация
- •2. Закалка стали
- •3. Отпуск закаленной стали
- •4. Термомеханическая обработка (тмо) стали
- •Глава 8
- •1. Упрочнение поверхности методом пластического деформирования
- •2. Поверхностная закалка
- •3. Химико-термическая обработка стали
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Цементация стали
- •3.3. Азотирование стали
- •3.4. Цианирование стали
- •3.5 Диффузионная металлизация
- •Глава 9
- •1 Влияние легирующих элементов
- •1.1. Влияние легирующих элементов на свойства феррита
- •1.2. Карбиды в легированных сталях
- •1.3. Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •1.4. Особенности закалки и отпуска легированных сталей
- •2. Классификация легированных сталей
- •3. Маркировка легированных сталей
- •Глава 10
- •1. Характеристика конструкционных сталей
- •2. Стали для строительных конструкций
- •3. Цементуемые стали
- •4. Улучшаемые стали
- •5. Высокопрочные стали
- •6. Рессорно-пружинные стали
- •7. Подшипниковые стали
- •8. Износостойкая аустенитная высокомарганцевая сталь
- •Глава 11 инструментальные стали
- •1. Стали для режущего инструмента
- •1.1. Требования к сталям
- •1.2. Углеродистые стали
- •1.3. Легированные стали
- •1.4. Быстрорежущие стали
- •2. Металлокерамические твердые сплавы
- •3. Стали для измерительного инструмента
- •4. Штамповые стали
- •4.1. Стали для штампов холодного деформирования
- •4.2. Стали для штампов горячего деформирования
- •Глава 12
- •1. Коррозионностойкие стали
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Хромистые стали
- •1.4. Другие методы защиты От коррозии
- •2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •3.1. Магнитные стали и сплавы
- •3.2. Электротехнические стали и сплавы
- •3.3. Сплавы с малым температурным коэффициентом линейного расширения
- •3.4. Сплавы для упругих элементов
- •3.5. Сплавы с эффектом памяти формы
- •Глава 13
- •1. Титан и его сплавы
- •2. Алюминий и его сплавы 2.1. Применение и основные свойства
- •2.2. Классификация алюминиевых сплавов
- •2.3. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •2.4. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.2. Строение композиционных материалов
- •3.3. Дисперсноупрочненные композиционные материалы на основе алюминия
- •3.4. Армированные композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов
- •4. Магний и его сплавы
- •5. Медь и ее сплавы
- •5.1. Основные свойства меди
- •5.2. Сплавы меди с цинком или латуни
- •5.3. Бронзы
- •6. Антифрикционные сплавы
- •7. Припои
- •Глава 14
- •1. Общие сведения
- •2. Конструкционные материалы
- •3. Антифрикционные материалы
- •4. Фрикционные материалы
- •5. Пористые фильтрующие элементы
- •Глава 15
- •1. Общие сведения
- •2. Свойства и применение сталей при низких температурах
- •2.1. Влияние легирующих элементов на хладостойкость сталей климатического холода
- •2.2. Ферритные низкоуглеродистые никелевые стали
- •2.3. Аустенитные стали
- •2.4. Железоникелевые сплавы
- •3. Свойства и применение алюминиевых сплавов при низких температурах
- •4. Свойства и применение сплавов титана при низких температурах
- •5. Свойства и применение сплавов меди при низких температурах
- •6. Выбор конструкционных материалов для работы при низких температурах
- •6.1. Механические свойства
- •6.2. Совместимость с рабочей средой
- •6.3. Физические свойства
- •6.4. Технологические свойства
- •Раздел III. Литейное производство
- •Глава 1
- •1. Общие понятия
- •2. Формовочные материалы
- •3. Оснастка
- •4. Ручная формовка
- •5. Машинная формовка
- •6. Изготовление стержней
- •7. Окраска и сборка форм
- •8. Заливка и другие окончательные операции
- •Глава 2
- •1. Литье в кокиль
- •2. Литье по выплавляемым моделям
- •3. Центробежное литье
- •4. Литье под давлением
- •5. Литье в оболочковые формы
- •6. Другие специальные способы литья
- •Глава 3
- •1. Классификация дефектов
- •2. Выбор вида технологического процесса
- •3. Анализ технологичности
- •Глава 1
- •Глава 2
- •1. Способы прокатки
- •2. Классификация прокатных станов
- •3. Основы технологии продольной прокатки
- •5 . Специальные виды прокатки
- •6. Производство гнутых профилей
- •7. Производство сварных труб
- •Глава 3
- •1. Основные понятия и закономерности процесса волочения
- •2. Производство проволоки
- •3. Производство прутков и профилей
- •4. Производство труб
- •Глава 4
- •1. Прессовое оборудование
- •2. Технология прессования
- •3. Гидроэкструзия
- •Глава 5
- •1. Технология ковки
- •Глава 6
- •1. Горячая объемная штамповка
- •2. Холодная объемная штамповка
- •3. Листовая штамповка
- •Глава 7
- •1. Эффект сверхпластичности и его использование в процессах омд
- •2. Высокоскоростные и импульсные методы обработки металлов давлением
- •Раздел V. Сварочное производство
- •Глава 1
- •1. Роль и место технологического процесса сварки в современном производстве
- •2. Физическая сущность процесса сварки. Классификация
- •3. Сущность основных способов сварки плавлением и область их рационального применения
- •4. Сущность основных способов сварки давлением
- •Глава 2
- •1 . Сварочные материалы
- •2. Тепловое воздействие сварочного источника на свариваемый металл.
- •3. Деформация и напряжения, возникающие при сварке, и способы борьбы с ними
- •4. Источники питания для сварки
- •5. Автоматическое регулирование процессов дуговой сварки
- •Глава 3
- •1. Пайка металлов
- •2. Газокислородная резка металлов
- •Раздел VI. Обработка резанием
- •Глава 1
- •1. Схемы обработки и классификация движений в процессе резания
- •2. Элементы токарного проходного резца
- •3. Элементы резания и параметры срезаемого слоя
- •4. Процесс резания и образования стружки
- •5. Наростообразование при резании металлов
- •6. Силы резания и мощность при точении
- •7. Тепловые явления при резании
- •8. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •9. Износ и стойкость режущих инструментов
- •10. Упрочнение при обработке резанием
- •11. Производительность и выбор режима резания
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •13. Обрабатываемость материалов
- •Глава 2
- •1. Классификация и обозначение металлорежущих станков
- •2. Приводы и передачи металлорежущих станков
- •3. Элементарные механизмы станков
- •4. Настройка кинематических цепей станков
- •Глава 3
- •1. Общие сведения
- •2. Классификация и типы токарных резцов
- •6. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •7. Токарно-карусельные и лобовые станки
- •8. Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Глава 4
- •1. Сверление отверстий
- •2. Элементы и силы резания при сверлении
- •5. Сверлильные станки
- •Глава 5
- •1. Сущность фрезерования и классификация фрез
- •2. Элементы резания при фрезеровании
- •3. Силы и мощность резания при фрезеровании
- •4. Обработка заготовок на консольно-фрезерных станках
- •7. Приспособления для закрепления фрез
- •Глава 6
- •I. Особенности обработки строганием и долблением
- •2. Строгальные и долбежные резцы
- •3. Строгальные станки
- •4. Обработка заюговок на долбежных и протяжных станках
- •5. Протяжные станки
- •Глава 7 зубонарезание
- •1. Общие сведения
- •2. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •3. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- •4. Изготовление зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •5. Изготовление зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных станках
- •Глава 8
- •1. Общие сведения
- •4. Отделочные методы абразивной обработки
- •Глава 9
- •1. Общие сведения
- •2. Станки с программным управлением
- •4. Автоматические поточные линии и гибкие автоматические производства
- •Глава 10
- •1. Сущность методов обработки пластическим деформированием
- •3. Упрочняюще-калибрующие методы
- •Глава 11
Глава 5
ЖЕЛЕЗО И ЕГО СПЛАВЫ
1. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
Железо - серебристо-светлый металл, принадлежащий к VIII группе периодической системы, имеет атомную массу 55,85, плотность 7,86 г/см3, температуру плавления 1536 °С. Наиболее чистое лабораторное железо содержит не более 0,0001 % или 10-4 % примесей, технически чистое - около 0,1-0,15% примесей. Прочность технического железа невелика σB = 250 МПа при довольно высокой пластичности ∂ = 50 %, ψ = 80 %.
Железо в твердом состоянии может находиться в двух полиморфных модификациях: объемноцентрированного и гранецентри-рованного куба. Из схемы изменения свободной энергии (рис. 76) следует, что в интервале температур 910—1392 °С меньшую свободную энергию и большую стабильность имеет γ-железо с кристаллической решеткой ГЦК. Ниже 910 и выше 1392 °С устойчиво α-железо с ОЦК-решеткой. Высокотемпературную модификацию α-железа иногда называют δ-железом, хотя оно не представляет собой новой кристаллической формы.
К
ривая
охлаждения железа фиксирует два
полиморфных и одно магнитное превращение
(рис. 77). При магнитном превращении
температурная остановка при 768 °С связана
не с перестройкой кристаллической
решетки и перекристаллизацией, а c
внутриатомными изменениями внешних и
внутренних электронных оболочек,
которые и приводят к изменениям
магнитных свойств.
Углерод принадлежит к IV группе периодической системы. Углерод встречается в природе в виде двух модификаций: в форме алмаза и в форме графита. Атомная масса углерода 12, плотность графита 2,25 г/см3, температура плавления 3500 °С. Графит имеет гексагональную слоистую кристаллическую решетку. Графит - мягкий материал и обладает низкой прочностью. Прочность графита с увеличением температуры аномально растет: при 20 °С σB = 20 МПа, при 2500 °С σB = 40 МПа. При 2500 °С графит прочнее всех тугоплавких металлов.
Углерод образует с железом твердые растворы внедрения. Растворимость углерода в железе зависит от его кристаллической формы.
Диаметр поры кристаллической решетки ОЦК значительно меньше, чем диаметр поры решетки ГЦК.. Поэтому α-Fе способно растворять углерод в очень малом количестве, а растворимость углерода в γ-Fе существенно больше.
В системе железо-углерод возможно присутствие следующих фаз: жидкой фазы, твердых растворов феррита и аустенита химического соединения цементита и графита.
Феррит (Ф), являющийся твердым раствором внедрения углерода в α-железе, обозначается Fеα (С). При 727 °С наблюдается максимальная растворимость углерода в феррите, составляющая 0,02%; при +20 С в феррите растворяется около 0,006% С Свойства феррита близки к свойствам чистого железа.
А
устенит
(А) — твердый раствор внедрения углерода
в γ-железе, обозначается Fеγ,
(С). При 1147 °С аустенит может содержать
до 2,14 % углерода, при 727 °С - 0,8 %.
И в феррите и в аустените могут растворяться многие легирующие элементы, образуя твердые растворы замещения и резко изменяя их свойства. Кроме того, легирование может значительно менять температурные границы существования этих фаз. Цементит (Ц) - карбид железа Fе3С в котором содержится 6,67% углерода. Температура плавления цементита 1252 °С Обладает очень высокой твердостью (около 800 НВ), легко царапает стекло. Цементит очень хрупок, имеет почти нулевую пластичность, имеет сложную ромбическую решетку с плотной упаковкой атомов. При нагреве цементит распадается.
