Глава 2

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

И ИХ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

1. Классификация и обозначение металлорежущих станков

Современные металлорежущие станки являются совершенными машинами, использующими механические, электрические и гидрав­лические методы осуществления рабочих движений Непрерывно повышается точность производительность, мощность, быстроход-ность и надежность выпускаемых станков. Одновременно улуч­шаются эксплуатационные характеристики, расширяются их тех-нологические возможности. Значительное внимание уделяется совершенствованию станков, работающих по автоматическому циклу.Опережающими темпами развивается производство станков с программным управлением.

В мировом производстве станков советское станкостроение занимает одно из ведущих мест. Многие отечественные станки ус­пешно конкурируют с лучшими зарубежными моделями и охотно покупаются другими странами.

В основу классификации станков, принятой в СССР, положен технологический принцип, по которому все многообразие станков делится на классы, исходя из общности технологической схемы

обработки типа применяемых режущих инструментов и геометри­ческих особенностей обрабатываемых поверхностей.

Все серийно выпускаемые в СССР станки в соответствии с клас­сификацией, разработанной Экспериментальным научно-иссле-довательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) в зависимости от технологического принципа обработки разделены на десять групп (табл. 32). Каждая группа разделена на 9 под­групп, исходя из общности конструктивного выполнения станков. В каждой подгруппе имеется по несколько типоразмеров

станков.

В соответствии с этой классификацией каждому станку при­своен индекс, состоящий из цифр и букв. Первая цифра означает его принадлежность к группе, вторая указывает на тип станка, следующие одна или две цифры условно указывают на основную техническую характеристику станка, позволяющую оценить мак­симальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров для токарно-винторезного станка^, наибольший размер отверстия для сверлильных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных станков и т.д.. В обозначениях могут встречаться буквы (А, К, М, Н и др) Буква после первой цифры указывает на то, что данный станок является модернизированным по сравнению с моделью, не содер­жащей в индексе буквы. Буква после последней цифры означает, что станок видоизменен (модифицирован) по сравнению с базовой моделью.

Н апример, обозначение станка индексом 162 свидетельствует, что станок относится к группе токарных станков (1), к шестой подгруппе (6), имеющей горизонтальное расположение шпинделя— токарно-винторезный, высота центров станка (расстояние от ста­нины до оси шпинделя) составляет 200мм (2) что позволяет об­рабатывать детали максимальным диаметром 1

Индекс модели станка 1К62 показывает, что это модернизиро­ванный (улучшенный) станок, выполненный на базе станка 162. Индекс 1 К62ПУ говорит о том, что это модифициро­ванный станок, выполненный на базе станка 1К62, в отличие от которого он оснащен системой программного управления.

Кроме этой, основной, существуют и другие системы классифи­кации.

По степени универсальности станки делят на:

1 Универсальные, предназначенные для выполнения самых раз­личных работ при обработке разнообразных деталей (токарно-вин-торезные сверлильные, фрезерные, шлифовальные и т. д.);

2 Станки широкого назначения - для выполнения определен­ных видов работ на заготовках многих наименовании (сверлильно-отрезные, фрезерно-центровочные, центровочные и т. д.);

3 Специализированные, предназначенные для обработки дета­лей,'сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры (ступенчатых валиков, колец подшипников качег

4. Специальные, для обработки деталей только одного типо­размера.

По степени точности станки разделяются на 5 классов: нор­мальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точно­сти (В), особовысокой точности (А) и особоточные станки (С).

Для обеспечения надежной работы станков классов А, В, С их необходимо устанавливать в помещении с постоянной температу­рой окружающего воздуха.

По массе станки разделяют на легкие (до 1 т), средние (до Ют), тяжелые (до 100 т) и уникальные (свыше 100 т).

По степени автоматизации подразделяют на станки: с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным

управлением.