Глава 4

ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

1. Сверление отверстий

Сверление — наиболее распространенный метод получения отвер­стий в сплошном материале. При сверлении главным является вращательное движение, а движение подачи — поступательное. Эти движения могут сообщаться как инструменту, так и заготовке в разных комбинациях. При сверлении на большинстве сверлиль­ных станков оба движения совершает режущий инструмент, а заготовка неподвижно закрепляется на столе. При сверлении на токарных станках и на специальных станках для глубокого свер­ления сверлу сообщается только поступательное движение подачи, а заготовка совершает главное, вращательное движение.

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении, так как затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости к режущим лезвиям

инструмента.

В зависимости от назначения сверла по конструкции подразде­ляются на спиральные, перовые, центровочные, сверла для глубо-

Рис. 243. Части и элементы спирального сперла

кого сверления и другие. Они изготавливаются из инструменталь­ных сталей, оснащаются пластинками из твердого сплава, а иногда — целиком из твердого сплава.

Наиболее широко применяются спиральные сверла. Они изго­тавливаются в диапазоне 0,1—80мм.

Сверло состоит (рис. 243) из рабочей части l₁ шейки l₃ хвосто­вика l₄ и лапки l₄ Сверла малого диаметра изготавливаются с ци­линдрическим хвостовиком, а большего — с коническим.

На рабочей части различают режущую l₂ и направляющую (1₁ - l₂) части. Направляющая часть направляет сверло по оси и позволяет осуществлять многократную его переточку. По всей ее длине выполнены узкие направляющие ленточки, которые слу­жат для направления инструмента в отверстии. С целью уменьше­ния сил трения сверла об обработанную поверхность на направ­ляющей части сверла делается небольшой обратный конус (0,04— 0,09 мм на 100 м длины).

Шейка соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для вы­вода шлифовального круга при обработке хвостовика и направляю­щих ленточек.

Хвостовик служит для закрепления сверла в шпинделе станка, а лапка — упором при его выбивании из шпинделя.

Главные функции в процессе резания выполняет рабочая часть, на которой расположены все ее режущие элементы: главные режущие кромки /, поперечная режущая кромка 2, а также перед­ние 3 и задние поверхности 4.

Сверло, как и все остальные режущие инструменты, имеет вспомогательные режущие кромки, улучшающие качество поверх­ности обработанного отверстия. Этими кромками являются вин­товые кромки направляющих ленточек 5.

Сверло состоит из двух симметричных относительно оси режу­щих зубьев, каждый из которых по сути является тем же самым токарным резцом. Поэтому аналогично резцу режущая часть сверла характеризуется передним углом у, задним углом а, а также углом при вершине 2ф, углом наклона поперечного режущего лезвия \|/ и углом наклона винтовой канавки w.

При работе сверла поперечная режущая кромка сама металл не режет, а вытесняет его от оси под главные режущие кромки. Измерения показывают, что при сверлении около 65 % общего усилия подачи приходится на внедрение поперечной режущей кром­ки в металл. Поэтому для обеспечения более благоприятных условий работы сверла производят подточку поперечной режущей кромки.

При сверлении глубоких отверстий (L>5d) необходимо при­менять специальные сверла. Особенность этих видов сверл за­ключается в том, что они должны обеспечивать большую точность расположения оси отверстия, меньшие тепловыделения при реза­нии и лучшие условия для вывода стружки и отвода тепла.