- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Глава 5. Железо и его сплавы
- •Общие сведения
- •1.2. Углеродистые стали
- •Общие сведения
- •Глава 15. Металлы и сплавы для работы при низких температурах
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Глава 13, Цветные металлы и сплавы
- •Общие сведения
- •Глава 14. Порошковые материалы
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Раздел I производство черных и цветных металлов.
- •Глава 1
- •1. Исходные материалы для доменного производства
- •2. Доменная печь
- •3. Доменный процесс
- •4 . Производство литейного чугуна
- •Глава 2
- •1. Кислородно-конвертерное произсодство стали
- •М артеновское производство стали
- •3. Производство стали в электропечах
- •4. Рафинирование стали в установках для переплава
- •5. Разливка стали
- •6. Внепечные способы рафинирования стали
- •Глава 3
- •1. Производство меди
- •2. Производство алюминия
- •3. Производство магния
- •4. Производство титана
- •Раздел II металловедение
- •Глава 1
- •1. Общие сведения
- •2. Кристаллическое строение металлов
- •3. Дефекты строения кристаллических тел
- •3.1. Точечные дефекты
- •3.2. Линейные дефекты
- •3.3. Теоретическая и фактическая прочность
- •3.4. Поверхностные дефекты
- •4. Кристаллизация металлов
- •4.1. Энергетические условия кристаллизации
- •4.2. Механизм процесса кристаллизации
- •4.3. Строение слитка спокойной стали
- •Глава 2
- •1. Свойства металлов и сплавов
- •2. Упругая и пластическая деформация
- •3. Хрупкое и вязкое разрушение
- •4. Факторы, определяющие характер разрушения
- •5. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Глава 3
- •1. Общие сведения
- •2. Особенности испытаний при низких температурах
- •3. Статические испытания
- •4. Динамические испытания
- •5. Испытания долговечности металлов
- •5.1. Усталостные испытания
- •5.2. Испытания на ползучесть
- •6. Трещнностойкость металлов и коэффициент интенсивности напряжений
- •7. Испытания на вязкость разрушения
- •Глава 4
- •1. Общие сведения
- •2. Основные типы диаграмм состояния
- •2.1. Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов
- •2.2. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •2.3. Правило отрезков
- •2.4. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •2.5. Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением
- •2.6. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения
- •2.7. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •4. Основные сведения о диаграммах состояния тройных систем
- •Глава 5
- •1. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •2 Диаграмма состояния железо-цементит
- •3. Диаграмма состояния железо-графит
- •4. Углеродистые стали
- •4.1. Влияние углерода на свойства стали
- •4.2. Влияние примесей на свойства стали
- •4.3. Классификация углеродистых сталей
- •4.4. Стали обыкновенного качества
- •4.5. Качественные углеродистые стали
- •5. Чугуны
- •5.1. Виды чугунов
- •5.2. Факторы, способствующие графитизации
- •5 .3. Микроструктура и свойства чугуна
- •1. Общие сведения
- •2. Виды термической обработки стали
- •3. Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита
- •4. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита
- •5. Мартееситное превращение аустенита
- •6 . Превращения при отпуске закаленной стали
- •Глава 7
- •1. Отжиг и нормализация
- •2. Закалка стали
- •3. Отпуск закаленной стали
- •4. Термомеханическая обработка (тмо) стали
- •Глава 8
- •1. Упрочнение поверхности методом пластического деформирования
- •2. Поверхностная закалка
- •3. Химико-термическая обработка стали
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Цементация стали
- •3.3. Азотирование стали
- •3.4. Цианирование стали
- •3.5 Диффузионная металлизация
- •Глава 9
- •1 Влияние легирующих элементов
- •1.1. Влияние легирующих элементов на свойства феррита
- •1.2. Карбиды в легированных сталях
- •1.3. Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •1.4. Особенности закалки и отпуска легированных сталей
- •2. Классификация легированных сталей
- •3. Маркировка легированных сталей
- •Глава 10
- •1. Характеристика конструкционных сталей
- •2. Стали для строительных конструкций
- •3. Цементуемые стали
- •4. Улучшаемые стали
- •5. Высокопрочные стали
- •6. Рессорно-пружинные стали
- •7. Подшипниковые стали
- •8. Износостойкая аустенитная высокомарганцевая сталь
- •Глава 11 инструментальные стали
- •1. Стали для режущего инструмента
- •1.1. Требования к сталям
- •1.2. Углеродистые стали
- •1.3. Легированные стали
- •1.4. Быстрорежущие стали
- •2. Металлокерамические твердые сплавы
- •3. Стали для измерительного инструмента
- •4. Штамповые стали
- •4.1. Стали для штампов холодного деформирования
- •4.2. Стали для штампов горячего деформирования
- •Глава 12
- •1. Коррозионностойкие стали
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Хромистые стали
- •1.4. Другие методы защиты От коррозии
- •2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •3.1. Магнитные стали и сплавы
- •3.2. Электротехнические стали и сплавы
- •3.3. Сплавы с малым температурным коэффициентом линейного расширения
- •3.4. Сплавы для упругих элементов
- •3.5. Сплавы с эффектом памяти формы
- •Глава 13
- •1. Титан и его сплавы
- •2. Алюминий и его сплавы 2.1. Применение и основные свойства
- •2.2. Классификация алюминиевых сплавов
- •2.3. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •2.4. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.2. Строение композиционных материалов
- •3.3. Дисперсноупрочненные композиционные материалы на основе алюминия
- •3.4. Армированные композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов
- •4. Магний и его сплавы
- •5. Медь и ее сплавы
- •5.1. Основные свойства меди
- •5.2. Сплавы меди с цинком или латуни
- •5.3. Бронзы
- •6. Антифрикционные сплавы
- •7. Припои
- •Глава 14
- •1. Общие сведения
- •2. Конструкционные материалы
- •3. Антифрикционные материалы
- •4. Фрикционные материалы
- •5. Пористые фильтрующие элементы
- •Глава 15
- •1. Общие сведения
- •2. Свойства и применение сталей при низких температурах
- •2.1. Влияние легирующих элементов на хладостойкость сталей климатического холода
- •2.2. Ферритные низкоуглеродистые никелевые стали
- •2.3. Аустенитные стали
- •2.4. Железоникелевые сплавы
- •3. Свойства и применение алюминиевых сплавов при низких температурах
- •4. Свойства и применение сплавов титана при низких температурах
- •5. Свойства и применение сплавов меди при низких температурах
- •6. Выбор конструкционных материалов для работы при низких температурах
- •6.1. Механические свойства
- •6.2. Совместимость с рабочей средой
- •6.3. Физические свойства
- •6.4. Технологические свойства
- •Раздел III. Литейное производство
- •Глава 1
- •1. Общие понятия
- •2. Формовочные материалы
- •3. Оснастка
- •4. Ручная формовка
- •5. Машинная формовка
- •6. Изготовление стержней
- •7. Окраска и сборка форм
- •8. Заливка и другие окончательные операции
- •Глава 2
- •1. Литье в кокиль
- •2. Литье по выплавляемым моделям
- •3. Центробежное литье
- •4. Литье под давлением
- •5. Литье в оболочковые формы
- •6. Другие специальные способы литья
- •Глава 3
- •1. Классификация дефектов
- •2. Выбор вида технологического процесса
- •3. Анализ технологичности
- •Глава 1
- •Глава 2
- •1. Способы прокатки
- •2. Классификация прокатных станов
- •3. Основы технологии продольной прокатки
- •5 . Специальные виды прокатки
- •6. Производство гнутых профилей
- •7. Производство сварных труб
- •Глава 3
- •1. Основные понятия и закономерности процесса волочения
- •2. Производство проволоки
- •3. Производство прутков и профилей
- •4. Производство труб
- •Глава 4
- •1. Прессовое оборудование
- •2. Технология прессования
- •3. Гидроэкструзия
- •Глава 5
- •1. Технология ковки
- •Глава 6
- •1. Горячая объемная штамповка
- •2. Холодная объемная штамповка
- •3. Листовая штамповка
- •Глава 7
- •1. Эффект сверхпластичности и его использование в процессах омд
- •2. Высокоскоростные и импульсные методы обработки металлов давлением
- •Раздел V. Сварочное производство
- •Глава 1
- •1. Роль и место технологического процесса сварки в современном производстве
- •2. Физическая сущность процесса сварки. Классификация
- •3. Сущность основных способов сварки плавлением и область их рационального применения
- •4. Сущность основных способов сварки давлением
- •Глава 2
- •1 . Сварочные материалы
- •2. Тепловое воздействие сварочного источника на свариваемый металл.
- •3. Деформация и напряжения, возникающие при сварке, и способы борьбы с ними
- •4. Источники питания для сварки
- •5. Автоматическое регулирование процессов дуговой сварки
- •Глава 3
- •1. Пайка металлов
- •2. Газокислородная резка металлов
- •Раздел VI. Обработка резанием
- •Глава 1
- •1. Схемы обработки и классификация движений в процессе резания
- •2. Элементы токарного проходного резца
- •3. Элементы резания и параметры срезаемого слоя
- •4. Процесс резания и образования стружки
- •5. Наростообразование при резании металлов
- •6. Силы резания и мощность при точении
- •7. Тепловые явления при резании
- •8. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •9. Износ и стойкость режущих инструментов
- •10. Упрочнение при обработке резанием
- •11. Производительность и выбор режима резания
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •13. Обрабатываемость материалов
- •Глава 2
- •1. Классификация и обозначение металлорежущих станков
- •2. Приводы и передачи металлорежущих станков
- •3. Элементарные механизмы станков
- •4. Настройка кинематических цепей станков
- •Глава 3
- •1. Общие сведения
- •2. Классификация и типы токарных резцов
- •6. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •7. Токарно-карусельные и лобовые станки
- •8. Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Глава 4
- •1. Сверление отверстий
- •2. Элементы и силы резания при сверлении
- •5. Сверлильные станки
- •Глава 5
- •1. Сущность фрезерования и классификация фрез
- •2. Элементы резания при фрезеровании
- •3. Силы и мощность резания при фрезеровании
- •4. Обработка заготовок на консольно-фрезерных станках
- •7. Приспособления для закрепления фрез
- •Глава 6
- •I. Особенности обработки строганием и долблением
- •2. Строгальные и долбежные резцы
- •3. Строгальные станки
- •4. Обработка заюговок на долбежных и протяжных станках
- •5. Протяжные станки
- •Глава 7 зубонарезание
- •1. Общие сведения
- •2. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •3. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- •4. Изготовление зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •5. Изготовление зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных станках
- •Глава 8
- •1. Общие сведения
- •4. Отделочные методы абразивной обработки
- •Глава 9
- •1. Общие сведения
- •2. Станки с программным управлением
- •4. Автоматические поточные линии и гибкие автоматические производства
- •Глава 10
- •1. Сущность методов обработки пластическим деформированием
- •3. Упрочняюще-калибрующие методы
- •Глава 11
2. Строгальные и долбежные резцы
На строгальных станках обрабатываются плоские поверхности: горизонтальнЫе, вертикальные, наклонные, уступы, пазы различ-ной формы, фасонные поверхности и производится разрезка за-готовок. На долбежных станках обрабатываются пазы в отвер-стиях, изготавливаются фасонные отверстия, наружные поверх-ности фасонной формы.
Разнообразие выполняемых работ обусловливает разнообра-зие применяемых типов резцов. Строгальные резцы аналогичны токарным, но работают в более тяжелых условиях, так как испы-тывают ударные нагрузки. Поэтому строгальные резцы выпол-
a б в г
Рио. 259. Типы строгальных и долбежных резцов
няют более жесткими, а на стаиках устанавливают с малым «выле-том». По назначению строгальные резцы делятся (рис. 259) на проходные (а), подрезные (б), отрезные (в), фасонные (г). При черновом строгании выгодно применять изогнутые резцы (д). При деформации таких резцов происходит уменьшение глубины резаиия в отличие от прямых резцов (е), что сказывается на уве-личении стойкости инструмента. При чистовой обработке исполь-зуются резцы, имеющие режущую кромку длииой до 40 мм, рас-положенную параллельно направлению подачи. Такие резцы работают с малой глубиной резания (t до 0,02 мм) и большими подачами (S до 20 мм/дв. х), обеспечивая высокое качество обра-ботки. Резцы для долбежных станков подобны строгальным, но должны быть еще более прочными, так как длина их частей, выступающих из суппорта станка, значительно больше, чем у стро-гальных резцов.
Долбежные резцы изготовляются трех основных видов: про-ходные (ж), прорезные (з) и для обработки шпоночных пазов (и) (см. р:Іс. 259).
Для закрепления заготовок на строгальных и долбежных стан-ках не требуется сложных приспособлений. Заготовки небольших размеров и простых форм закрепляются в машинных тисках, устанавливаемых на столе станка. Крупные заготовки закреп-ляются непосредственно на столе с помощью прихватов, подкла-док, клиньев, упоров и т. д.
3. Строгальные станки
Из группы строгальных станков наиболее часто применяются поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки. По-перечно-строгальные станки предназначены для обработки не-больших заготовок и выпускаются с максимальным ходом пол-зуна до 1000 мм. Заготовка закрепляется на столе станка, совер-шающем движения подачи поперек направления главного движе-ния. Главным движением является возвратно-поступательное движение резца.
Рассмотрим основные узлы поперечно-строгального станка с кулисным приводом (рис. 260). Фундаментная плита / служит для установки и закрепления станка на фундаменте. По направ-ляющим станины 2, в которой располагаются коробка скоростей и коробка подач, совершает главное возвратно-поступательное перемещение ползун 9. На торце ползуна закреплен суппорт 8, который можно устанавливать под заданным углом для обработки наклонных поверхіюстей. Резец закреплен в откидном резцедержа-теле 7, поэтому при обратном ходе ползуна откидная планка по-зволяет резцу свободно скользить по поверхности детали, предо-храняя обработанную поверхность от задиров, а резец от поломок.
Стол станка 6 с установленной на нем заготовкой получает поперечную подачу S. Регулировка положения стола по верти-кали может осуществляться телескопическим винтом 4, переме-щающим траверсу 3 гто вертикальным направляющим станины.
На продольно-строгальных станках обрабатываются крупные тяжелые заготовки с большей длиной строгания. В отличии от поперечно-строгальных главным движением на этих станках яв-ляется возвратно-поступательное перемещение заготовки, уста-навливаемой на столе, а движение подачи сообіцается режущему инструменту. В нашей стране выпускаются продольно-строгаль-ные станки с длиной стола 1,5—12,0 м и шириной 0,7—4,0 м. По конструкции продольно-строгальные станки подразделяются на одностоечные и двухстоечные. Двухстоечные станки, имеющие большую жесткость, предназначены для обработки более крупных заготовок с большими величинами подач и глубин резания. Об-щий вид двухстоечного продольно-строгального станка представ-лен на рис. 261. Заготовка устанавливается на столе станка / который получает главное возвратно-поступательное перемещениё по направляющим станины 2. Для привода главного движения используется двигатель постоянного тока 12, который в сочета-нии со шестеренной коробкой скоростей позволяет осуществ-лять бесступенчатое регулирование скорости рабочего и холостого
Рие. 260 Общий тип поперечно-строгального станкаі
"р х — скорость рабочего хода: "х х ~" скорость холостого хода: S — поперечная
подача; S — пертикальная подача; S_ ••• устяновочное перемещенне
ходов независимо друг от друга. Ввиду большой массы переме-щаемых частей стола и заготовки для получения возвратно-поступателыюго перемещения стола применяется червячно-рееч-ная передача. Станина станка связана с вертикальными стой-ками 3 и 8, которые для большей жесткости сверху скреплены поперсчиной 7. По направляющим стоек перемещаются боковые суппорты 4 и //, имеющие кроме вертикальной также горизон-тальную подачу. На станках находится также траверса 5, несущая два суппорта 6 и 9. Траверса в зависимости от размеров детали может устаиавливаться на заданном уровне от поверхности стола. Верхние суппорты имеют горизонтальные и вертикалыіые подачи от отдельных коробок гюдач. Суппорты можно разворачивать вокруг горизонтальной оси для обработки наклонных поверх-ностей. Все суппорты оснащены откидными резцедержателями, которые в начале холостого хода стола автоматически поднимают резцы над гюверхностью обрабатываемой заготовки. Наличие четырех суппортов позволяет одновременно обрабатывать не-сколько поверхностей заготовок.
