Разработка и обоснование новой малозатратной технологии
На базе изучения зарубежного опыта создания льняных машин и анализа отечественных научных работ, посвященных изучению новых способов уборки и переработки льна, нами предлагается принципиально новый подход к организации уборочного процесса на основе использования агрегатов, обрабатывающих лен в полевых условиях. С учётом этого разработана схема новой технологии комплексной уборки и переработки льна (рис.2.3).
Новизна предлагаемых решений заключается в снижении издержек при использовании нового оборудования. Предлагается новый агрегат сделать не самоходным, а прицепным. Это приведет к тому, что тяговая машина (трактор) будет использоваться круглогодично. Кроме этого, прицепной агрегат будет состоять из двух модулей: типовое шасси, например РОУ-6, ПРТ-10, а также съемный модуль с установленными на нём узлами для переработки льна. Такой вариант со съемным модулям обеспечит круглогодичное использование шасси, а модуля с узлами для переработки – использование в стационарных условиях в период после уборки льна с поля. Таким образом, обеспечится более рациональное использование техники.
В рамках такого подхода нами разработан прицепной агрегат для получения однотипного волокна на поле (рис. 2.4).
Рис. 2.3. Схема новой технологии комплексной уборки и переработки льна
Рис. 2.4. Технологическая схема агрегата для переработки льна в поле
В осеннее – зимний период посредством переработки тресты получаем волокно непосредственно на поле, а в зимний период при получении однотипного волокна агрегат снимается с прицепа и переносится в стационар. В здании агрегируется с сушильной машиной (рис. 2.5).
а)
б)
Рис. 2.5. Технологическая схема агрегата для переработки льна в стационаре:
а- с использованием сушильной машины; б – без сульной машины; 1-размотчик рулонов РР-2М; 2-машина сушильная СКП-10КУ1; 3- агрегат для получения однотипного волокна
Технологическое обоснование операций
Прицепной агрегат с помощью механизма подъёма тресты осуществляет подбор ленты тресты с льнища. Далее, с помощью транспортера, она подаётся в зону механической обработки, где происходит промин стеблей и их частичное обескостривание. Треста поступает в обескостривающийузел оснащенный трепальными баранами, расположенными над трясильной машиной. Полученное сырье попадает на трясильную машину, после чего выводится по лотку и падает на поле. Костра, полученная в процессе переработки волокна по транспортеру, расположенному в нижней части прицепной тележки, транспортируется в костроотвод и направляется в сторону для предотвращения смешивания её с волокном. Из трясильной машины по лотку волокно направляется непосредственно на поле. Полученную волокнистую смесь спрессовывают и с помощью автомобильного транспорта доставляют в льнопункт.
Исследование приёмов ускорения вылежки стланцевой льняной тресты с применением технологии получения однотипного волокна
Анализ известных научных работ связанных с изучением процесса росяной мочки льна и его интенсификации
В льноводстве остро стоит проблема качества волокна и его выход. Это обусловлено тем, что производство льняного сырья сильно осложняется на этапе первичной переработки. Основными причинами являются внедрение рулонной технологии и уборки льна с поля применением росяного способа получения тресты. Однако свойства льнопродукции получаемой методом росяной мочки зависят от качества природных факторов, которые постоянно меняются. В условиях Костромской области подобные изменения не позволяют льноводам работать стабильно, что часто приводит к потере выращенного урожая. Сокращение периодов росяной мочки за счет различных технологических приемов позволит получать качественную тресту льна-долгунца. Широкое применение получили наиболее доступные и экономически выгодные мероприятия. В течение длительного изучения сроков вылежки стланцевой льнотресты выявили необходимость ранних сроков теребления льна. С использованием сортов, различающихся по вегетационному периоду, установлена тесная зависимость сроков расстила с продолжительностью процесса вылежки: чем раньше разостланы стебли, тем меньше период их вылежки.
При создании оптимальных условий для теребления льна в ранние сроки целесообразно возделывать раннеспелые сорта льна с соблюдением агротехники возделывания, оборачивания ленты в процессе вылежки, аэрации стеблевой массы, а так же формирование ленты оптимальных параметров и применение раздельной технологии уборки льна.
Оборачивание — обязательная технологическая операция при уборке льна. Проводят её в процессе вылежки льносоломы в тресту для выравнивания цвета и сохранения качества, а также перед уборкой льнотресты для ускорения ее просыхания. При уборке льна в расстил, ленты соломы получаются невыровненными по толщине. Это затрудняет равномерное высыхание материала и, как следствие, ухудшаются равномерность цвета стеблей по толщине слоя, качество вылежки, также возможно подгнивание нижнего слоя стеблей, особенно при влажной погоде и отсутствии травяного покрова на льнище. Всё это отрицательно сказывается на качестве льнопродукции.
Для получения тресты высокого качества, а также сокращения сроков уборки необходимо производить оборачивание лент льна.
Исследования и производственная проверка показывают, что оборачивание лент льна всегда повышает качество льнопродукции на 0,50…1,00 сортономер.
Аэрация стеблевой массы так же способствует равномерной вылежке стеблей. Это достигается за счет аэрационных каналов, подсева трав, а так же оборачивания ленты. Доказано, что продолжительность процесса получения стланцевой тресты на аэрационных каналах, образованных почвенными гребнями, в сравнении со способом получения тресты на льнище сокращается за счёт интенсификации подсушки стеблей соломы на начальных этапах процесса, обеспечения необходимого аэрирования слоя стеблей в процессе получения тресты и ускорения сушки стеблей на заключительных этапах вылежки.
Так же существуют и другие приемы ускорения вылежки стланцевой льнотресты. К ним не часто прибегают, ввиду их трудоемкости и энергозатратности. Ими являются десикация, механическое разрушение стебля и препараты, влияющие на жизнедеятельность микрофлоры.
Десикация обеспечивает быстрое равномерное созревание – это позволяет добиться оптимальной влажности растений и семян, что выгодно в условиях растущих тарифов на газ и электроэнергию – подсушить культуру на корню проще и дешевле. Благодаря десикации можно максимально оптимизировать сроки уборки культуры даже в дождь. Кроме того десикация способствует улучшению качества и урожайности льнопродукции. Воздействуя на растения, препарат уничтожает субстрат, где развиваются болезни. Но если нарушить технологию, то это грозит большими потерями урожая, так же этот прием обременяется ростом экономических затрат. Для ускорения проникновения внутрь стебля микроорганизмов используют механическую его обработку. Предварительное плющение стеблей изучено Н.Н. Быковым и Р.И. Моториной в 1955 году. Однако на льнозаводах переработка сплющенных стеблей тресты, особенно хорошей вылежки, вызывала значительные трудности: невозможность комлеподбивания, вследствие потери изгибной жёсткости, и затруднения при утонении слоя. В итоге переработка сплющенных стеблей резко снижала их пригодность к трепанию.
Одним из известных приемов является стимуляция созревания тресты путем обработки ленты десикантами и гербицидами. В диссертационной работе Арыковой Н.С. рассмотрен случай применения гумата натрия с добавлением гербицидов. В процессе вылежки тресты (через 5–6 дней после расстила)это способствовало увеличению главных видов пек-тинолитических микроорганизмов и снижению количества дрожжевых видов, что приводило к ускорению процесса мочки и сокращению сроков созревания тресты на 3–5 дней.
Данные приемы мало распространены на практике, так как энерго – и трудоемки, не экономичны, экологически опасны.