- •Міністерство освіти і науки україни Новоград-Волинський промислово-економічний технікум
- •1. Основні положення про курсове проектування
- •2. Завдання на курсове проектування
- •Зміст проекту:
- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки.
- •Графічна робота повинна включати:
- •Технологічна документація оформляється на картах згідно з вимогою єскд і повинна включати:
- •3. Загальні вимоги до оформлення курсового проекту
- •Форма 2
- •Форма 2а
- •4. Рекомендації щодо виконання окремих пунктів проекту
- •1. Вступ.
- •Форма 1
- •2. Короткий опис призначення, технічна характеристика, будова, змащування і умови роботи обладнання.
- •Розділ 3. Опис підготовки до ремонту з розробкою його календарного графіка. Перевірка обладнання перед ремонтом.
- •3.1. Опис підготовки до ремонту.
- •3.2. Розробка календарного графіку ремонту.
- •Розділ 4. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці. Маршрутний техпроцес розбірки.
- •4.1. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці.
- •Розділ 5. Розробка відомості та карти дефекації на складальну одиницю і її деталі.
- •Карта дефектації
- •Дефектна відомість на капітальний і середній ремонт обладнання
- •Розділ 6. Розробка технологічного процесу ремонту однієї деталі з обґрунтуванням прийнятих рішень.
- •6.1. Описання конструкції деталі, яка відновлюється, найбільш спрацьо-вані поверхні. Матеріал, хімічні та фізичні властивості.
- •6.2. Технічні вимоги на деталь.
- •6.3. Розробка технологічного процесу капітального ремонту деталі.
- •6.3.1. Метод відновлення та його обґрунтування.
- •6.3.2. Призначення припусків на обробку і встановлення розмірів поверхні, яка відновлюється.
- •6.3.3. Розробка технологічного процесу капітального ремонту деталі.
- •6.4. Призначення режимів операції відновлення.
- •6.5. Нормування операцій відновлення.
- •Розділ 7. Розробка технологічного процесу виготовлення замінюваної деталі з обґрунтуванням прийнятих рішень.
- •7.1. Описання конструкції і призначення деталі, технічні вимоги, матеріал деталі, хімічний склад та механічні властивості.
- •Хімічний склад, в %
- •Механічні властивості
- •Хімічний склад
- •Механічні властивості
- •7.2. Вибір заготовки і способу її виготовлення. Визначення розмірів заготовки.
- •7.3. Технологічний маршрут виготовлення деталі
- •7.4.Розробка операційного процесу виготовлення деталі, оформлення операційних технологічних карт.
- •Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі (містить тільки найменування всіх операцій в технологічній послідовності, враховуючи контроль і переміщення, технологічне обладнання і оснастку)
- •Операційний техпроцес обробки деталі
- •Розділ 8. Розробка техпроцесу збірки складальної одиниці. Дати опис випробувань і здачі обладнання.
- •8.1. Розробка тезхпроцесу збірки складальної одиниці.
- •8.2. Перевірка, приймання вузла після ремонту і здача в експлуатацію.
- •Акт на введення устаткування в експлуатацію
- •Розділ 9. Коротка інструкція з технічного обслуговування і експлуатації обладнання.
- •Розділ 10. Опис конструкції, принципу дії пристосування з необхідними розрахунками.
- •10.1. Опис конструкції і принципу роботи пристосування.
- •10.2. Розписати силові розрахунки або розрахунки на точність.
- •Графічна частина.
- •1. Креслення вузла.
- •2. Ремонтне креслення деталі.
- •3. Креслення деталі, що виготовляється.
- •4. Креслення пристосування.
- •5. Креслення операційних наладок на ремонт і виготовлення деталі.
- •Список рекомендованої літератури
- •Нормативи на види складальних і розбірочних робіт Норматив на змащування деталей при складанні калькуляційний час, хв.
- •Норматив на очистку і протирання деталей при складанні калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення (зняття) шплінтів калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на вгвинчування (вигвинчування) гвинтів ручною викруткою калькуляційний час, хв..
- •Нормативи на вгвинчування (вигвинчування) шпильок гайковим ключем калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення (зняття) фланців, кришок, вузлів калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на шплінтування (розшплінтовування) болтів дротом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на вкручування ( викручування ) пробок, кришок та інших аналогічних деталей калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на накручування ( відкручування ) гайок з дрібною різьбою калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення ( зняття ) прокладок калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) валів і осей при вільній посадці калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) валів і осей при посадці з натягом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку (зняття) осей в корпусну деталь під пресом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) деталі на вал або вісь при вільній посадці калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) деталі на вал або вісь при напруженій посадці
- •Нормативи на напресовування ( випресовування ) на вал або вісь за допомогою пресу
- •Нормативи на запресовування ( випресовування ) втулок вручну
- •Нормативи на запресовування ( випресовування ) підшипників втулок з допомогою преса
- •Нормативи на установку ( зняття ) підшипників вручну калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) різних манжетів вручну калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку ( зняття ) призматичної шпонки калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку ( зняття ) з регулюванням стопорного кільця калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку масивної деталі на стіл, стенд на калькуляційний час, хв.
- •Припуск на чистове обточування заготовок валів після чорнового обточування, мм
- •Припуск на шліфування валів на діаметр, в мм
- •Припуск на розвертування отвору на діаметр, мм
- •Припуск на чистове розточування отвору, мм
- •Припуск на шліфування отворів на діаметр, мм
- •Припуск на хонінгування отворів на діаметр, мм
- •Припуск на чорнову обробку торців поковок, мм
- •Припуск на чистову обробку торців на сторону, мм
- •Припуск на шліфування торців на сторону, мм
- •Розряди і види виконуваних робіт.
- •Додаток 8
- •1. Основні положення про курсове проектування. 3
Припуск на шліфування торців на сторону, мм
Таблиця Д 5.12.
-
Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм
Загальна довжина оброблювальної деталі не більше, мм
30
50
120
260
500
більше 500
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,8
Додаток 6
Розряди і види виконуваних робіт.
№ п/п |
Професія |
Розряд роботи |
Виконуванні роботи |
1 |
2 |
3 |
4 |
1
|
Токар
|
2
3
4
5
|
Обробка простих деталей (12 – 14 квалітети точності), нарізування різьби мітчиком і плашкою. Обробка деталей середньої складності (8 – 11 квалітети точності), нарізування різьби різцем, обробка конусів. Обробка складних деталей з точністю до 7 – 10 квалітету, нарізування багатозахідних різьб, обробка одвгих валів і гвинтів з використанням люнетів. Обробка і доводка складних і відповідальних деталей з великим числом переходів і точністю до 6 – 7 квалітету, обробка складних великогабаритних деталей. |
2
|
Свердлувальник
|
2
3
4
|
Свердління, зенкерування і розвертування отворів в простих деталях. Обробка отворів до 8 – 11 квалітету точності в складних і відповідальних деталях. Обробка отворів по 6 – 9 квалітетах точності, розміщених в різних площинах, в складних і відповідальних деталях. |
3
|
Стругальник
|
2
3
4
|
Стругання деталей простої конфігурації по 12 -14 квалітетах точності. Обробка деталей середньої складності по 8 – 11 квалітетах точності, обробка поверхонь і пазів, розміщених під кутом. Обробка складних і великогабаритних деталей по 7-10 квалітетах точності з великою кількістю переходів і комбінованих кріплень в різних плошинах. |
4
|
Довбальник
|
2
3
4
|
Обробка на довбальних верстатах простих деталей по 12 – 14 квалітетах точності. Обробка складних деталей по 11 – 13 квалітетах точності з установкою і перевіркою в двох площинах. Обробка особливо складних деталей по 7 – 10 квалітетах точності з складним кріпленням. |
5
|
Фрезерувальник
|
2
3
4
5
|
Фрезерування простих деталей по 12 – 14 квалітетах точності. Фрезерування деталей середньої складності по 8 – 11 квалітетах точності, фрезерування зубів шестерень. Фрезерування складних деталей по 7 – 10 квалітетах точності, одночасна обробка декількох поверхонь, обробка різьб, спіралей, шестерень по 9 квалітету точності. Фрезерування складних відповідальних деталей по 6-7 квалітетах точності, обробка великогабаритних складних деталей, різних різьб і спіралей, шестерень по 8 квалітету точності. |
6
|
Зубонарізувальник
|
2
3
4
5
|
Чорнова обробка зовнішніх прямозубих коліс на зубофрезерних верстатах. Обробка циліндричних зубчастих коліс з внутрішнім і зовнішнім зачепленням, конусних коліс по 8-9 квалітетах точності. Обробка зубчастих коліс, секторів, черв’яків по 7-8 квалітетах точності. Нарізування зубів по 7 квалітету точності на складних і відповідальних деталях. |
7 |
Протягувальник
|
2
3
4 |
Протягування шпонкових, циліндричних і шліцевих отворів по 8-11 квалітетах точності Протягування внутрішніх і зовнішніх поверхонь по 7-10 квалітетах точності. Протягування по 6 квалітету точності. |
8 |
Шліфувальник
|
2
3
4
5
|
Шліфування зовнішніх простих поверхонь по 11 квалітету точності. Шліфування і доводка деталей середньої складності по 8-10 квалітетах точності. Шліфування і доводка площин, циліндричних і конусних зовнішніх і внутрішніх поверхонь складних і відповідальних деталей по 7-8 квалітетах точності. Шліфуваня і доводка складних відповідальних деталей з великим числом переходів по 6 квалі-тету точності. |
9 |
Електрозварювальник
|
2
3
4
5
|
Ручне, напівавтоматичне, автоматичне зварювання простих деталей, наплавка простих невідповідаль-них деталей. Зварювання простих деталей і конструкцій з різними положеннями шва (крім потолочного). Наплавка деталей середньої складності. Зварювання деталей і вузлів середньої складності з різними положеннями шва. Наплавка складних деталей. Зварювання складних і відповідальних деталей і конструкцій, які будуть працювати під тиском і вібраційними навантаженнями. Наплавка тонко-стінних виробів складної конструкції. |
10 |
Гальванщик
|
2 3
4 |
Гальванічне покриття простих виробів. Покриття виробів середньої складності по 8-10 квалітетах точності. Покриття складних виробів по 6-8 квалітетах точності. |
11 |
Слюсар механоскладальних робіт |
2 3
4
5
|
Складання і регулювання простих вузлів. Складання вузлів середньої складності. Слюсарні роботи по 11-12 квалітету точності. Складання, регулювання і випробовування складних вузлів машин і верстатів. Слюсарні роботи по 7-10 квалітетах точності. Балансування відповідальних вузлів. Складання, регулювання і наладка особливо складних машин, агрегатів і приладів. Слюсарні роботи по 6 квалітету точності. Перевірка складного високоточного обладнання. |
12 |
Слюсар-ремонтник |
2
3
4
5 |
Розбірка, ремонт, складання і випробування простих вузлів і механізмів. Розбірка ремонт, складання і випробування вузлів і механізмів середньої складності. Слюсарні роботи по 11-12 квалітету точності Розбірка, ремонт і випробування складних і особливо складних вузлів і механізмів. Слюсарні роботи по 7-10 квалітету точності. Складання дефектних відомостей. Ремонт, випробування, регулювання і налагодження особливо складного обладнання. Слюсарні роботи по 6-7 квалітетах точності. |
ГОСТ 3.1105 – 84 Форма 2
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Підп |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НОВОГРАД – ВОЛИНСЬКИЙ ПРОМИСЛОВО – ЕКОНОМІЧНИЙ ТЕХНІКУМ
УЗГОДЖЕНО ”ЗАТВЕРДЖУЮ” |
||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ
|
|
||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
Введений у виробництво |
Комплект документів |
|||||||||||||||||||
Акт № Дата |
відповідає |
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
