2. Короткий опис призначення, технічна характеристика, будова, змащування і умови роботи обладнання.

Цей розділ студенту рекомендується розроблювати та оформляти в пояс-нювальній записці в такій послідовності:

2.1. Назва обладнання, модель, завод виготовлювач, заводський та ін-

вентарний номери, дата випуску обладнання, назва вузла, що підля-

гає ремонту.

2.2. Призначення, галузь застосування обладнання.

2.3. Принцип роботи обладнання.

2.4. Будова обладнання.

2.5. Конструкція основних вузлів та їх взаємодія.

2.6. Описання кінематичної, електричної, гідравлічної схеми обладнан-

ня та вузла.

2.7. Описання налагодження та роботи обладнання і вузла.

2.8. Оцінка технічного стану обладнання, його найбільш спрацьовані

вузли та деталі.

2.9. Технічна характеристика обладнання (продуктивність праці, швид-

кість руху або частота обертання, маса, габарити та інше за необ-

хідністю).

2.10. Описання системи змащування обладнання і вузла.

2.11. Умови роботи обладнання.

Розділ 3. Опис підготовки до ремонту з розробкою його календарного графіка. Перевірка обладнання перед ремонтом.

3.1. Опис підготовки до ремонту.

В цьому розділі описують стан спрацьованого вузла, його найбільш спра-цьовані деталі. Визначають вид спрацювання, характер та причини спрацюван-ня.

Доцільність ремонту вузла визначається станом його спрацювання, нес-правностями та поломками.

Підготовку до ремонту описують в такій послідовності :

• Технологічна підготовка: забезпечення кресленнями вузла і деталей та ти-повими техпроцесами ремонту.

• Організаційна підготовка: визначення місця для ремонту вузла в цеху, визначення засобів доставки вузла в ремонт, організація ремонтної бри-гади.

• Матеріальна підготовка: підготовка матеріалів для відновлення деталей, підготовка заготовок для виготовлення змінних деталей, підготовка ком-плектуючих виробів (підшипників, сальники та інші) та метизів (болти, гайки, шпильки та інші).

Необхідно описати також:

• Як проводиться подача вузла на ремонтну дільницю.

• Очистка від грязі, пилу і масла.

• Передача вузла (обладнання) в капітальний ремонт.

Зовнішнім оглядом встановлюють комплектність вузла, визначають наяв-ність несправностей, визначають наявність на деталях задирів, забоїн, вм’ятин, надломів, прогинів та інших дефектів, які видно без розбірки вузла, крім того, оцінюють стан змащувальних та захисних пристроїв.

3.2. Розробка календарного графіку ремонту.

Календарний графік роботи складають для правильної організації проведення ремонту. Основою для складання календарного графіка є типовий техпроцес ремонту обладнання, який включає основні операції починаючи з передачі обладнання в ремонт, чистку, розбірку, ремонт окремих деталей і обладнання в цілому, аж до здачі в експлуатацію. Приблизний перелік робіт приводиться нижче у вигляді таблиці. Час перебування обладнання в ремонті залежить від категорії ремонтної складності обладнання.

За одиницю категорії ремонтної складності обладнання приймають категорію ремонтної складності аналога токарного вестата моделі 1К62, якому присвоєна 11 категорія, для ремонту якого виділяється 385 нормо-годин, з яких – 253 нормо-години відводиться для виконання слюсарних робіт, 110 – для верстатних робіт і 22 – для ковальських і зварювальних робіт.

Отже одна категорія ремонтної складності дорівнює 1/11 трудомісткості ремонту верстата 1К62, тобто 385/11 = 35 нормо-годин, з яких 23 слюсарних робіт, 10 – верстатів та 2 – ковальсько-зварювальних робіт.

Більш широко про час перебування обладнання в ремонті, організацію ремонтних робіт і виконання календарного графіку ремонту можна ознайомитися в літературі 34, 53, 58.

Форма календарного графіку ремонту може мати слідуючий вигляд:

Таблиця 3.2.1.

№ робіт	Найменування робіт	Початок робіт	Закінчення робіт	Виконавець робіт
1.	Зняти обладнання і передати на ремонтну дільницю.
2.	Очистити обладнання від бруду. Помити і просушити.
3.	Розібрати обладнанння. Виконати мітку, провести записи і замалювання положення деталей.
4.	Промити і просушити деталі.
5.	Провести дефектацію деталей.
6.	Скласти відомість і карту дефектації.
7.	Провести відновлення деталей (відповідним способом).
8.	Провести механічну обробку після відновлення.
9.	Провести механічну обробку заново виготовляємих деталей.
10.	Виконати слюсарні, зварювальні і ремонтні роботи.
11.	Виконати складальні роботи після відновлення.
12.	Провести регулювання окремих елементів.
13.	Виконати обкатку.
14.	Провести контроль складання обладнання.
15.	Виконати оздоблення обладнання (обезжирення, грунтовку і шпатльовку та фарбування).
16.	Провести випробування згідно карт перевірки.
17.	Здача ВТК. Оформити акт здачі обладнання.

Примітка. Затрата часу на виконання робіт та кількість і професія робітників залежить від прийнятої організації виконання ремонтних робіт (послідовна, паралельна чи змішана форма організації). Як правило, ремонтні роботи проводяться в одну зміну.