- •Міністерство освіти і науки україни Новоград-Волинський промислово-економічний технікум
- •1. Основні положення про курсове проектування
- •2. Завдання на курсове проектування
- •Зміст проекту:
- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки.
- •Графічна робота повинна включати:
- •Технологічна документація оформляється на картах згідно з вимогою єскд і повинна включати:
- •3. Загальні вимоги до оформлення курсового проекту
- •Форма 2
- •Форма 2а
- •4. Рекомендації щодо виконання окремих пунктів проекту
- •1. Вступ.
- •Форма 1
- •2. Короткий опис призначення, технічна характеристика, будова, змащування і умови роботи обладнання.
- •Розділ 3. Опис підготовки до ремонту з розробкою його календарного графіка. Перевірка обладнання перед ремонтом.
- •3.1. Опис підготовки до ремонту.
- •3.2. Розробка календарного графіку ремонту.
- •Розділ 4. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці. Маршрутний техпроцес розбірки.
- •4.1. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці.
- •Розділ 5. Розробка відомості та карти дефекації на складальну одиницю і її деталі.
- •Карта дефектації
- •Дефектна відомість на капітальний і середній ремонт обладнання
- •Розділ 6. Розробка технологічного процесу ремонту однієї деталі з обґрунтуванням прийнятих рішень.
- •6.1. Описання конструкції деталі, яка відновлюється, найбільш спрацьо-вані поверхні. Матеріал, хімічні та фізичні властивості.
- •6.2. Технічні вимоги на деталь.
- •6.3. Розробка технологічного процесу капітального ремонту деталі.
- •6.3.1. Метод відновлення та його обґрунтування.
- •6.3.2. Призначення припусків на обробку і встановлення розмірів поверхні, яка відновлюється.
- •6.3.3. Розробка технологічного процесу капітального ремонту деталі.
- •6.4. Призначення режимів операції відновлення.
- •6.5. Нормування операцій відновлення.
- •Розділ 7. Розробка технологічного процесу виготовлення замінюваної деталі з обґрунтуванням прийнятих рішень.
- •7.1. Описання конструкції і призначення деталі, технічні вимоги, матеріал деталі, хімічний склад та механічні властивості.
- •Хімічний склад, в %
- •Механічні властивості
- •Хімічний склад
- •Механічні властивості
- •7.2. Вибір заготовки і способу її виготовлення. Визначення розмірів заготовки.
- •7.3. Технологічний маршрут виготовлення деталі
- •7.4.Розробка операційного процесу виготовлення деталі, оформлення операційних технологічних карт.
- •Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі (містить тільки найменування всіх операцій в технологічній послідовності, враховуючи контроль і переміщення, технологічне обладнання і оснастку)
- •Операційний техпроцес обробки деталі
- •Розділ 8. Розробка техпроцесу збірки складальної одиниці. Дати опис випробувань і здачі обладнання.
- •8.1. Розробка тезхпроцесу збірки складальної одиниці.
- •8.2. Перевірка, приймання вузла після ремонту і здача в експлуатацію.
- •Акт на введення устаткування в експлуатацію
- •Розділ 9. Коротка інструкція з технічного обслуговування і експлуатації обладнання.
- •Розділ 10. Опис конструкції, принципу дії пристосування з необхідними розрахунками.
- •10.1. Опис конструкції і принципу роботи пристосування.
- •10.2. Розписати силові розрахунки або розрахунки на точність.
- •Графічна частина.
- •1. Креслення вузла.
- •2. Ремонтне креслення деталі.
- •3. Креслення деталі, що виготовляється.
- •4. Креслення пристосування.
- •5. Креслення операційних наладок на ремонт і виготовлення деталі.
- •Список рекомендованої літератури
- •Нормативи на види складальних і розбірочних робіт Норматив на змащування деталей при складанні калькуляційний час, хв.
- •Норматив на очистку і протирання деталей при складанні калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення (зняття) шплінтів калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на вгвинчування (вигвинчування) гвинтів ручною викруткою калькуляційний час, хв..
- •Нормативи на вгвинчування (вигвинчування) шпильок гайковим ключем калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення (зняття) фланців, кришок, вузлів калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на шплінтування (розшплінтовування) болтів дротом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на вкручування ( викручування ) пробок, кришок та інших аналогічних деталей калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на накручування ( відкручування ) гайок з дрібною різьбою калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення ( зняття ) прокладок калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) валів і осей при вільній посадці калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) валів і осей при посадці з натягом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку (зняття) осей в корпусну деталь під пресом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) деталі на вал або вісь при вільній посадці калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) деталі на вал або вісь при напруженій посадці
- •Нормативи на напресовування ( випресовування ) на вал або вісь за допомогою пресу
- •Нормативи на запресовування ( випресовування ) втулок вручну
- •Нормативи на запресовування ( випресовування ) підшипників втулок з допомогою преса
- •Нормативи на установку ( зняття ) підшипників вручну калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) різних манжетів вручну калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку ( зняття ) призматичної шпонки калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку ( зняття ) з регулюванням стопорного кільця калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку масивної деталі на стіл, стенд на калькуляційний час, хв.
- •Припуск на чистове обточування заготовок валів після чорнового обточування, мм
- •Припуск на шліфування валів на діаметр, в мм
- •Припуск на розвертування отвору на діаметр, мм
- •Припуск на чистове розточування отвору, мм
- •Припуск на шліфування отворів на діаметр, мм
- •Припуск на хонінгування отворів на діаметр, мм
- •Припуск на чорнову обробку торців поковок, мм
- •Припуск на чистову обробку торців на сторону, мм
- •Припуск на шліфування торців на сторону, мм
- •Розряди і види виконуваних робіт.
- •Додаток 8
- •1. Основні положення про курсове проектування. 3
Карта дефектації
___________________________________________________________________________________________________________
Позначення, наймену-вання дета-лі, збірної одиниці |
Код, наймену-вання дефекту |
Контролюючий параметр |
Пристосування, вимірювальний інструмент (код, найменування) |
Позначення документу |
Кількість деталей |
Особливі вказівки |
||
Номінальне, допустиме значення |
Виміряне значення |
Заміна |
Відновле ння |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аркуш ______
Таблиця 5.2.
Дефектна відомість на капітальний і середній ремонт обладнання
“____”_____________200__р.
___________________________________________________________________________ ________________________
(найменування обладнання) група рем. складності
№ п/п |
Найменування вузла |
Найменування деталі |
К-ть |
Зміст роботи |
Наявність запчастин |
Розмір заготовки |
Матеріал |
Відмітка ВТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонтний майстер ___________________
Конструктор ВГМ ___________________
Технолог РМУ ___________________
Представник ВТК ___________________
При дефектації деталі необхідно маркувати.
Маркування виконують клеймом, фарбою, електрографом або кислотою.
Результати дефектації заносять в дефектну відомість. Зразок дефектної ві-домості приведений в таблиці 5.2.
На деталі, що підлягають відновленню, складаються карти дефектації, де вказуються спрацьовані поверхні та методи їх відновлення. Зразок карти дефек-тації приведений в карті 5.1.