- •1.Технология хлебопекарных дрожжей
- •2.Характеристика зерномучного сырья для хлебопекарной промышленности
- •3.Хлебопекарные свойства пшеничной и ржаной муки
- •4.Способы приготовления теста в хлебопекарном производстве
- •5.Технологическая схема схема производства хлеба. Замес и брожение теста
- •6.Разделка теста в хлебопекарной производстве
- •7.Процессы, протекающие при выпечке хлеба. Хранение хлеба. Требования к качеству хлеба
- •8. Характеристика сырья для макаронных изделий. Макаронные свойства муки
- •9.Технологическая схема производства макаронных изделий. Замес и вакуумная обработка теста
- •10.Формование и разделка макаронных изделий
- •11.Особенности сушки макаронных изделий. Требования к качеству готовых макаронных изделий
- •12.Состав и пищевая ценность плодов и овощей. Причины порчи плодовоовощного сырья, естественный иммунитет.
- •13.Методы консервирования, основанные на принципах биоза и анабиоза
- •14.Способы консервирования плодов и овощей
- •15.Подготовка плодовоовощного сырья к консервированию. Технология баночных плодовоовощных консервов
- •16.Характеристика и пищевая ценность масличного сырья. Подготовка семян к извлечению масла
- •17.Технология получения растительных масел
- •18.Рафинация растительного масла
- •19.Химический состав и пищевая ценность коровьего молока. Пороки молока
- •20.Первичная, механическая и тепловая обработка молока. Изменения компонентов молока при тепловой обработке
- •21.Технология пастеризованного молока и сливок
- •22.Технология стерилизованного молока и сливок
- •23.Производственно полезные микроорганизмы и возбудители порчи молочных продуктов
- •24.Производство заквасок. Бактериофаги, методы борьбы с ними
- •25.Технология диетических кисломолочных напитков. Особенности получения разных кисломолочных напитков
- •26.Технология сметаны. Сравнение традиционного и ускоренного способа
- •27.Технология творога. Сравнение кислотно - сычужного и кислотного способов
- •28.Ассортимент сыров, требования к сырью. Подготовка молока в производстве сычужных сыров
- •29.Технология сычужных сыров. Получение и обработка сычужного сгустка
- •30.Формование, самопрессование и прессование сыров. Процессы, протекающие при созревании сыра
- •31.Виды сливочного масла, требования, предъявляемые к сырью. Производство масла способом преобразования высокожирных сливок
- •33.Технология производства мороженого. Пороки мороженого
- •34.Состав и пищевая ценность мяса
- •35.Состав и пищевая ценность субпродуктов и крови. Свойства эндокринно-ферментного и специального сырья
- •36. Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов
- •37.Ассортимент колбасных и соленых изделий. Требования к сырью и готовой продукции
- •38.Подготовка сырья и получение фарша для производства колбасных изделий
- •39.Виды тепловой обработки в производстве колбасных изделий: обжарка, варка, копчение. Сушка колбасных изделий
- •40.Характеристика сырья. Состав и пищевая ценность мяса рыбы. Требования к сырью и готовой продукции
- •41.Хранение рыбы: живая рыба, холодильное хранение
- •42.Посол, маринование, вяление, сушка, копчение рыбы
36. Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов
Для сохранения качества мяса и мясопродуктов используют различные методы: посол, сушка, тепловая обработка, копчение, консервирование холодом. Последний способ наиболее распространен, поскольку позволяет в наибольшей степени сохранить свойства свежего продукта. На мясокомбинатах холодильной обработке подвергают все перерабатываемое сырье – мясо, жир, субпродукты, кровь, эндокринно-ферментное сырье.
В первые 1,5 ч после убоя мясо считается парным. Остывшее мясо после разделки туш должно иметь температуру не более 12С, на его поверхности появляется корочка подсыхания. Охлажденным является мясо после разделки туш, когда температура его доведена до 0–4С, такое мясо характеризуется упругостью мышц и неувлажненной поверхностью. Подмороженное мясо должно иметь температуру во всем объеме –2–(–3) С, замороженное – не выше –8С. У размороженного мяса температура в толще мышц повышается до 1С и более в зависимости от предполагаемого использования.
Охлаждение мяса и мясопродуктов. При охлаждении в мясе происходят различные процессы (окислительные, микробиологические, автолитические, тепло-и влагообмен с окружающей средой), глубина их протекания зависит от вида и качества сырья и режимов холодильной обработки.
Подмораживание мяса. Подмораживают в основном парное мясо, при температуре воздуха –30–(–35)С длительность подмораживания составляет от 6 до 10 ч. Подмороженное мясо можно хранить и транспортировать в подвешенном состоянии или штабелях при температуре –2–(–3)С. По сравнению с охлаждением при подмораживании уменьшается усушка мяса, и улучшаются санитарно-гигиенические условия транспортирования.
В подмороженном мясе автолитические процессы замедляются, но не останавливаются. Состояние окоченения вместо 24 ч отодвигается на 10–12 сут., а созревает подмороженное мясо через 15–20 сут. Сократить срок созревания позволяет электростимуляция мяса перед замораживанием. В этом случае происходит быстрое снижение значение рН и, как результат, посмертное окоченение наблюдается уже через 24 ч.
Тушки птиц подмораживают в упакованном виде после предварительного охлаждения.
Замораживание мяса. При замораживании изменяются физико-химические и морфологические свойства мяса, погибают микроорганизмы. Особенности изменения мясных систем при замораживании определяются фазовым переходом воды в лед и повышением концентрации веществ, растворенных в жидкой фазе, что приводит к снижению температуры замерзания.
При быстром замораживании отвод теплоты осуществляется быстрее, чем диффузия влаги из клеток, в результате замерзает влага внутри клеток. После оттаивания потери клеточной влаги минимальны. Вместе с тем, преимущество быстрого замораживания может быть сведено до минимума, если при хранении замороженного мяса происходят колебания температуры. В результате рекристаллизации увеличивается число больших кристаллов.
Количество вытекающего сока зависит не только от скорости замораживания. Различные мышцы теряют разное количество сока, а в пределах мышц одной группы потери сока тем меньше, чем выше значение рН. Количество вытекающего сока сильно зависит от того, наступило ли окоченение мышц перед замораживанием.
Мясо и мясопродукты замораживают в воздухе, в растворах солей или некоторых органических соединений, в кипящих хладагентах, при контакте с охлаждаемыми металлическими пластинами.
Размораживание мяса. Размораживают мясо в воде, воздухе, с использованием различных растворов или паровоздушной смеси. В зависимости от температуры и скорости движения воздуха процесс размораживания может быть медленным, ускоренным или быстрым. Скорость размораживания влияет на потери мясного сока.
Наиболее прогрессивным способом размораживания мяса является применение СВЧ-нагрева. Этот метод позволяет сократить потери массы, продолжительность технологического процесса (до нескольких минут), способствует сохранению качества и снижению бактериальной обсемененности мяса.
Сублимационная сушка. В настоящее время сублимационную сушку используют для консервирования мяса, мясопродуктов, кулинарных изделий и т.д. Для предохранения от внешних воздействий сублимированные продукты необходимо упаковывать в герметичную тару (жестяные банки, многослойные полимерные пленки).
Мясопродукты сублимационной сушки представляют собой белковые концентраты, в которых почти полностью сохраняются аминокислоты, витамины, вкусовые и ароматические вещества. Масса продуктов после сублимационной сушки уменьшается почти в 4 раза, это облегчает их транспортирование.
Перед использованием сублимированных продуктов необходимо провести их регидрацию. Количество воды, вопринимаемое мясом достигает 90–95% начального содержания. Скорость и степень регидрации увеличивается в присутствии 1–2%-ного раствора хлорида натрия. Для устранения жесткости продукта целесообразно регидрацию проводить в растворах протеолитических ферментов. Продолжительность восстановления в зависимости от свойств мяса составляет от 5 до 30 мин.
Мясо и мясопродукты, которые перед сублимацией подвергались тепловой обработке, можно восстанавливать в горячей воде.
