- •1.Понятие о производственном,технологическом процессах и технологической операции
- •2.Организационные виды и формы производственного процесса изготовленияя деталей
- •3.Понятие о взаимозаменяемости деталей.Квалитет.Виды посадок в соединениях деталей
- •4.Шероховатость поверхности деталей.Параметры шероховатости
- •5.Исходные материалы для производства черных металов и сплавов.
- •6.Исходные материалы для производства цветных металов и сплавов.
- •7.Процессы подготовки исходных материалов к производству чугуна.
- •8.Доменный процесс выплавки чугуна.Продукты доменной плавки
- •10.Производство стали в кислородных конвертерах
- •11.Производство стали в электропечах
- •12.Способы повышения качества стали
- •13.Производство меди и медных сплавов
- •14.Производство алюминия и магния
- •9.Производство стали в мартеновских печах.
- •15.Влияние обработки давлением на структуру и свойства металов
- •22. Получение заготовок штамповкой на гкм
- •23. Получение заготовок и деталей способом холодного выдавливания
- •24.Получение заготовок и деталей способом холодной высадки
- •25.Основные операции листовой штамповки
- •26.Литейные свойства сплавов
- •27.Изготовление отливок в песчаных формах
- •28.Состав и назначение модельного комплекта
- •29.Получение отливок методом литья по выплавляемым моделям
- •30. Получение отливок методом литья в оболочковые формы
- •31. Получение отливок методом литья в кокиль
- •36.Виды сварных швов и область их применения
- •37.Получение деталей и заготовок способом дуговой сварки
- •38. Получение деталей и заготовок способом контактной сварки
- •39. Получение деталей и заготовок способом газовой сварки
- •40. Получение деталей и заготовок способом сварки трением
- •41 Методы получения заготовок и деталей из пластмасс
- •42.Методы получения заготовок и деталей из порошковых материалов
- •43.Классификация металорежущих станков
- •44.Понятие об обработке материалов резанием. Движение рабочих органов металорежущих станков
- •46. .Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках. Режимы резания.
- •47. .Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания
- •48.Способы нарезания зубчатых колес
- •49. .Обработка заготовок протягиванием
- •50.Абразивные инструментальные материалы.Режимы резания
- •51.Обработка деталей на шлифовальных станках
- •52.Методы отделочной обработки поверхностей деталей
4.Шероховатость поверхности деталей.Параметры шероховатости
Шероховатость поверхности-совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает главным образом вследствие пластической деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента
применяют параметры Ra и Rz. Параметр Ra является предпочтительным, так как его определяют по значительно большему числу точек профиля, чем Rz. Использование параметра Rz в качестве контрольного в значительной степени определяется способами измерения рассматриваемых параметров
5.Исходные материалы для производства черных металов и сплавов.
Для производства чугуна, кроме железных руд, требуются и другие материалы. К ним в первую очередь следует отнести марганцевую руду, флюсы и кокс.,природный газ известняк
6.Исходные материалы для производства цветных металов и сплавов.
Руды,глиноземы, руду, флюсы, топливо, огнеупорные материалы
7.Процессы подготовки исходных материалов к производству чугуна.
Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции.
Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10-18 мм, для агломерации – менее 5-10 мм, для магнитного обогащения – 0,1 мм.
Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1-3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы.
8.Доменный процесс выплавки чугуна.Продукты доменной плавки
основной способ переработки природного железорудного сырья с получением чугуна (иногда ферросплавов и лигатур). Доменная плавка была освоена ещё в 14 в., и с тех пор уже в течение более 500 лет её технология практически не менялась. Сущность доменного процесса состоит в восстановлении железа из оксидов и получении расплавленного науглероженного металла (чугуна) и шлака, которые легко отделяются друг от друга вследствие различия в плотностях (плотность чугуна примерно в 2.5 раза превышает плотность шлака).
Выплавка чугуна из железорудных материалов производится в доменных печах. В любой момент времени доменная печь заполнена железосодержащими материалами: твёрдыми (в шахте, распаре и на колошнике), размягчёнными (в заплечиках, распаре и нижней части шахты), жидкими (в горне и металлоприёмнике) и коксом, который остаётся твёрдым во всём объёме печи. В нижней части печи кокс формирует своеобразную насадку, которая обеспечивает необходимый газодинамический режим плавки, полноту протекания процессов восстановления железа и науглероживания металла
Кроме чугуна в доменных печах выплавляют ферросплавы – сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали.