43.Классификация металорежущих станков

1 Токарные

2Сверлильные и расточные

3Шлифовальные и доводочные

4Электро-

физические и электро-

химические

5.Зубо- и резьбо-обрабатываю-

6.Фрезерные

7.Строгальные, долбёжные, протяжные

8.Разрезные

9.Разные

44.Понятие об обработке материалов резанием. Движение рабочих органов металорежущих станков

Обрабо́тка ре́занием — обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки [1]. Осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом (резцом, фрезой и пр.) Рабочие органы токарного станка — шпиндель, на котором установлен патрон для крепления детали, и суппорт, перемещающий резцы во время работы.

45.Обработка заготовок на токарных станках. Режимы резания.

обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах.глубина резания количество оборотов,скорость резания

Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.

46. .Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках. Режимы резания.

Основное назначение сверлильных станков - обработка отверстий в заготовках. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия в сплошном материале и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения резания и его поступательного движения вдоль оси - движения подачи. Оба движения на сверлильном станке, как правило, сообщают инструменту.

Формообразование поверхностей на расточных станках выполняется за счет сочетания главного вращательного движения резания, сообщаемого расточному резцу или другому режущему инструменту, и движения подачи, сообщаемого инструменту или заготовке. Направление движения подачи может быть продольным, поперечным, радиальным и вертикальным - в зависимости от характера обрабатываемой поверхности.подача,скорость глубина

47. .Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания

фрезерование – один из производительных методов обработки резанием. При фрезеровании снимаемый припуск послойно срезается зубьями режущего инструмента – фрезы. Процесс резания состоит из главного движения (вращение фрезы) и движения подачи (прямолинейное движение заготовки или фрезы).глубина,подача,число оборотов шпинделя

Фрезерованием обрабатывают плоские и фасонные поверхности, пазы, шпоночные канавки и др

48.Способы нарезания зубчатых колес

Существует два принципиально различных метода нарезания:

1) метод копирования; 2) метод обкатки. В первом случае впадина зубчатого колеса фрезеруется на универсальном фрезерном станке фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых соответствует профилю впадины (рис. 76). Затем заготовку поворачивают

на угол 360º/Z и нарезают следующую впадину. При этом используется делительная головка, а также имеются наборы фрез для нарезания колёс с различным модулем и различным числом зубьев. Метод непроизводителен и применяется в мелкосерийном и единичном производстве.

Второй метод обката или огибания может производиться с помощью инструментальной рейки (гребёнки) на зубострогальном станке; долбяком на зубодолбёжном станке или червячной фрезой на зубофрезерном станке.