- •1.Понятие о производственном,технологическом процессах и технологической операции
- •2.Организационные виды и формы производственного процесса изготовленияя деталей
- •3.Понятие о взаимозаменяемости деталей.Квалитет.Виды посадок в соединениях деталей
- •4.Шероховатость поверхности деталей.Параметры шероховатости
- •5.Исходные материалы для производства черных металов и сплавов.
- •6.Исходные материалы для производства цветных металов и сплавов.
- •7.Процессы подготовки исходных материалов к производству чугуна.
- •8.Доменный процесс выплавки чугуна.Продукты доменной плавки
- •10.Производство стали в кислородных конвертерах
- •11.Производство стали в электропечах
- •12.Способы повышения качества стали
- •13.Производство меди и медных сплавов
- •14.Производство алюминия и магния
- •9.Производство стали в мартеновских печах.
- •15.Влияние обработки давлением на структуру и свойства металов
- •22. Получение заготовок штамповкой на гкм
- •23. Получение заготовок и деталей способом холодного выдавливания
- •24.Получение заготовок и деталей способом холодной высадки
- •25.Основные операции листовой штамповки
- •26.Литейные свойства сплавов
- •27.Изготовление отливок в песчаных формах
- •28.Состав и назначение модельного комплекта
- •29.Получение отливок методом литья по выплавляемым моделям
- •30. Получение отливок методом литья в оболочковые формы
- •31. Получение отливок методом литья в кокиль
- •36.Виды сварных швов и область их применения
- •37.Получение деталей и заготовок способом дуговой сварки
- •38. Получение деталей и заготовок способом контактной сварки
- •39. Получение деталей и заготовок способом газовой сварки
- •40. Получение деталей и заготовок способом сварки трением
- •41 Методы получения заготовок и деталей из пластмасс
- •42.Методы получения заготовок и деталей из порошковых материалов
- •43.Классификация металорежущих станков
- •44.Понятие об обработке материалов резанием. Движение рабочих органов металорежущих станков
- •46. .Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках. Режимы резания.
- •47. .Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания
- •48.Способы нарезания зубчатых колес
- •49. .Обработка заготовок протягиванием
- •50.Абразивные инструментальные материалы.Режимы резания
- •51.Обработка деталей на шлифовальных станках
- •52.Методы отделочной обработки поверхностей деталей
22. Получение заготовок штамповкой на гкм
На горизонтально-ковочной машине можно изготовлять поковки такой конфигурации, какую нельзя получить ни на какой другой кузнечной машине. Только некоторые из них можно получить штамповкой на молоте и прессе, да и то с очень большими отходами металла в заусенец (облой) или с большими напусками.
На горизонтально-ковочной машине можно делать поковки с глубокими выемками и отверстиями, тонкими стенками; выступы и буртики на внешних поверхностях поковок можно выполнять небольшой высоты
23. Получение заготовок и деталей способом холодного выдавливания
Температурный эффект на холодно-высадочных автоматах составляет 200-300 С. При холодном выдавливании не рекомендуется применять материалы с низкой штампуемостью.
Использующееся для холодного выдавливания материалы долждны иметь хорошую пластичность, низкий передел текучести, существенное удлинение. Исходная структура должна быть мелкозернистой и равномерной.
Холодное выдавливание применяют для деталей из алюминия А0, АД1,А1,АД,АМЦ,дуралюминия Д16, меди М1,М2,М3, латуни Л62,Л68, цинка Ц1,Ц2,Ц3. Магниевых сплавов, конструкционных сталей, содержащих до 0,455 С и низколегированных сталей. Номенклатуру материалов ограничивает высокое давление при ХОШ.
24.Получение заготовок и деталей способом холодной высадки
Холодная высадка — операция холодной объёмной штамповки — получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки (местная осадка) без нагрева металла. Холодная высадка — основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, на которых, кроме высадки, производятся и другие операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием,
25.Основные операции листовой штамповки
Различают следующие основные операции листовой штамповки:
- отрезка (разделение листа)
- вырубка и пробивка (отделение частей по кругу)
- гибка (изменение направления оси используемой заготовки)
- вытяжка (процесс изготовления полуфабриката для деталей)
- обжим (уменьшение поперечного сечения конца заготовки)
- отбортовка (получение у детали борта или горловины)
26.Литейные свойства сплавов
Жидкотекучесть,литейная усадка,склонность к ликвации)
27.Изготовление отливок в песчаных формах
Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм. Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.
28.Состав и назначение модельного комплекта
Материалом для Модельный комплект служат древесина, пластмасса, металл, гипс и др. Выбор материала определяется характером производства, программой изготовления форм, требованиями к размерной точности и качеству поверхности отливки.Модельный комплект – приспособления, включающие литейную модель, модели литниковой системы, стержневые ящики, модельные плиты, контрольные и сборочные шаблон