29.Получение отливок методом литья по выплавляемым моделям

Технологический процесс этого способа литья состоит из сле-дующих операций:

1.Изготовление пресс-формы для моделей по чертежу моделей.2. Получение моделей из легкоплавкого модельного состава (парафина или стеарина).3.Изготовление моделей литниковой системы из того же со-става.4.Сборка моделей с элементами литниковой системы с помо-щью паяльника.5. Многократное нанесение огнеупорного покрытия на по-верхность блока моделей (жидкий этилсилликат и кварцевый песок) с просушкой каждого нанесенного слоя.6. Вытапливание моделей из огнеупорных керамических обо-лочек.7. Прокаливание формы.8. Заливка металла в нагретую до 950 С форму.9. Выбивка и очистка отливок.

30. Получение отливок методом литья в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы - это способ получения отливок свободной заливкой расплава в формы из термореактивных смесей.

Оболочковые формы отличаются высоким комплексом технологических свойств: достаточной прочностью, газопроницаемостью, податливостью, негигроскопичностью. Технология литья в оболочковые формы особенно хорошо подходит для крупных отливок - например скульптур. Детали, отлитые в оболочковые формы, имеют в 1,5 раза меньший припуск на механическую обработку.

31. Получение отливок методом литья в кокиль

Кокиль – это тонкостенная водоохлаждаемая металлическая форма многоразового использования, изготовленная из чугуна или стали. Ра-бочая полость кокиля соответствует наружной конфигурации отливки. Отверстия, пазы и полости в отливках выполняют с помощью стержней (песчаных или металлических). По конструкции кокили бывают неразъемными (вытряхными) и разъемными.

Для заливки кокиля жидким металлом в полости разъема вы-полняют каналы литниковой системы.

32. Получение отливок методом литья под давлением

При литье под давлением сплав поршнем машины запрессо-вывается в разъемную стальную форму, называемую пресс-формой. Давление поршня при прессовании составляет до 200 МПа, оно зависит от массы, конфигурации и материала отливки .Отливки выходят точными с высоким качеством поверхности, их масса от нескольких граммов до десятка килограммов.

33. Получение отливок методом литья центробежного литье

При центробежном способе литья металл заливают в форму, вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В результате жидкий металл относится центробежной силой к стенкам формы. При этом структура металла получается уплотненной. Форму вращают до полного затвердевания металла, после чего вынимают готовые отливки. Этот способ литья используется для получения отливок тел вращения.

34.Дефекты отливок

Дефекты отливок - отдельные несоответствия отливок установленным требованиям

Трещины, Изменение химического состава, Дефекты поверхности, Приливы, Пригар

35.Понятие о процессе получения деталей и заготовок методом сварки.Виды сварки.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений из металлов, сплавов и других однородных или разнородных материалов в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок. Самым широко распространенным способом сварки металлов является электродуговая сварка. Ручная дуговая сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов, например, при изготовлении закладных деталей, и при работе в трудно доступных местах, например, при изготовлении металлоконструкций на заказ и их монтаже. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах при необходимости устройства длинных прямолинейных или кольцевых швов, например, при изготовлении подкрановых балок.

Другим распространенным способом является газовая сварка. При газовой сварке металлические заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой, что и определяет основные области ее применения: при сварке легкоплавких металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, а также тонкостенных металлов толщиной до 3х мм, например, при сварке трубы стальной для водопровода.