- •Глава 1. Понятие качества и управления качеством 6
- •Глава 2. Оценка уровня качества продукции 28
- •2.1. Понятие оценки 28
- •1. Оценивается качество прототипа изделия на стадии проекти-рования. 43
- •2. Оценивается состояние технологического процесса на стадии производства. 43
- •3. Оценивается непосредственно само изделие на стадии контроля. 43
- •1.1. Понятие качества и управления качеством
- •Глава 3. Статистические методы контроля и управления качеством 46
- •Глава 4. Основные инструменты управления качеством 60
- •Глава 1. Понятие качества и управления качеством
- •1.2. Качество на производственных предприятиях 19-21 в.В.
- •1.3. Эволюция подходов к управлению качеством
- •3. От менеджмента качества к качеству менеджмента (деловому совершенству) (1980е – н.В.).
- •1.4. Принципы менеджмента качества
- •1. Ориентация на потребителя.
- •2. Лидерство руководителей.
- •3. Вовлечение работников.
- •Эффект внедрения tqm в фирме Пирелли
- •4. Процессный подход.
- •5. Системный подход к менеджменту.
- •6. Непрерывное улучшение процессов.
- •7. Принятие решений на основе фактов.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •1.5. Системы менеджмента качества
- •2.2. Измерение и измерительные шкалы
- •1. Шкалы наименований.
- •2. Шкалы порядка.
- •3. Шкалы интервалов.
- •4. Шкалы отношений.
- •5. Абсолютные шкалы.
- •2.3. Показатели качества; профили качества
- •2.4. Методы определения качества продукции
- •Пример оценки качества стали марки м
- •2.5. Основные аспекты оценки качества продукции
- •Глава 3. Статистические методы контроля и управления качеством
- •3.1. Распределения случайной величины; нормальное распределение
- •Влияние воспроизводимости бизнес-процессов на конкурентоспособность организаций
- •3.2. Планы статистического контроля
- •Ситуации по результатам контроля
- •3.3. Корреляционный анализ в управлении качеством
- •Глава 4. Основные инструменты управления качеством
- •4.1. Сбор и регистрация статистической информации. Контрольные листки
- •Пример контрольного листка
- •Общий вид контрольного листка при контроле по качественному признаку
- •4.2. Диаграммы Парето. Зависимость 20/80 в управлении качеством
- •Примерный вид заполненного контрольного листка
- •Отсортированные результаты исследования о типах дефектов
- •4.3. Диаграммы к.Ишикавы (диаграммы причин и результатов)
- •4.4. Контрольные (технологические) карты. Основные виды контрольных карт
- •Результаты измерений протекания технологического процесса
- •4.5. Стратификация данных и гистограммы
- •Контрольный листок для построения гистограммы
- •4.6. Диаграммы рассеивания
- •4.7. Блок-схемы
- •Глава 5. Стандартизация
- •5.1. Понятие и история стандартизации
- •5.2. Научно-технические принципы стандартизации
- •Главные ряды предпочтительных чисел
- •5.3. Категории и виды стандартов
- •5.4. Основы государственной системы стандартизации
- •5.5. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Глава 6. Процессный подход в управлении качеством
- •6.1. Процессы в современной организации
- •6.2. Стандартизация процессов
- •Матрица ответственности по Процессу n
- •6.3. Исо 9000 - пример системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе
- •Основные разделы структуры стандарта исо 9001:2000
- •6.4. Инструменты совершенствования бизнес-процессов
- •Глава 7. Сертификация
- •7.1. Введение в сертификацию. Подтверждение соответствия в России
- •7.2. Системы, схемы и этапы сертификации
- •Схемы сертификации продукции
- •Схемы сертификации услуг
- •7.3. Сертификация систем менеджмента качества
- •Количество сертифицированных систем менеджмента качеством по стандарту исо 9000
- •Количество сертификатов исо 14001, выданных в некоторых странах мира, всего
- •7.4. Задачи управления предприятием в области сертификации
- •Глава 8. Экономика качества
- •8.1. Экономическая природа качества
- •8.2. Структура затрат на качество
- •Пример отчета о затратах на качество
- •8.3. Основы операционно-стоимостного анализа (abc)
- •Элементы решетки зрелости предприятия по ф. Кросби
- •Глава 9. Перспективные системы и методы менеджмента качества
- •9.1. Связь логистики и качества. Системы канбан и “just-in-time”
- •9.2. Системы совершенствования. Системы кайдзен, 5s, бережливое производство, «6сигма»
- •9.3. Управление качеством в проектной среде
- •9.4. Перспективные отраслевые методы управления качеством
- •Развитие некоторых советских систем управления качеством
- •Приложение к Главе 6 Процессный подход - революция в управлении?
- •Внедрение процессного подхода и переход к управлению процессами
- •Реализация процессного подхода в рамках традиционной оргструктуры
- •Реализация процессного подхода в противовес традиционной оргструктуре
- •Заключение
- •Справка
9.4. Перспективные отраслевые методы управления качеством
Завершая тему управления качеством, следует отметить, что в СССР предпринимался ряд системных попыток управления качеством. Тенденция оборвалась в середине 1980-х гг. из-за смены приоритетов ЦК КПСС. Основные разработанные в Советском Союзе системы представлены в табл. 9.1. Необходимо добавить, что метод FMEA, который сегодня активно используется NASA также был разработан в СССР.
Развертывание функций качества (QDF – quality deployment function), которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющих преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.
FMEA-анализ (failure mode and effect analysis) – технология анализа возможного возникновения и влияния дефектов на потребителя. FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов (ГОСТ Р 51814.2 - 2001).
SPC (statistical process control) – статистическое управление процессами. Помимо методов и инструментов, рассмотренных нами в гл. 3-4, существует целый ряд других, предусмотренных, в частности, стандартом ИСО ТО 10017.
MSA (measuring systems analysis) – анализ измерительных систем. Методика позволяет интегрировать усилия службы качества, метрологии и технического контроля.
Набирают популярность APQP (Advanced Product Quality Planning) – планирование качества перспективной продукции и методика PPAP (Production Part Approval Process) – процесс согласования производства части.
Функционально-физический анализ (ФФА) – технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принципов действия изделий и его элементов. ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов.
Таблица 9.1.
Развитие некоторых советских систем управления качеством
Название системы, год и место создания |
Основная суть системы |
Критерий управления |
Объект управления |
Область применения |
Достоинства |
Недостатки |
1. БИП (Бездефектное изготовление продукции), 1955 г., Саратов |
Строгое выполнение технологических операций |
Единичный: соответствие качества результата труда требованиям НТД; обобщенный: процент сдачи продукции с первого предъявления |
Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей |
Производство |
- Повышение персональной ответственности - Эффективная мотивация рабочих - Создание предпосылок для повышения качества продукции |
- Ограниченность сферы действия - Альтернативный характер оценки, не учитывающий «весомость» дефектов |
2. СБТ (Система бездефектного труда), 1961 г., Львов |
Высокий уровень выполнения операций всеми работниками |
Единичный: соответствие качества результата труда требованиям; обобщенный: коэффициент качества труда |
Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей |
Любая стадия жизненного цикла продукции |
Эффективная система поощрения и санкции |
Ограниченность сферы действия |
3. КАНАРСПИ (Качество, надежность, ресурс с первых изделий), 1958 г., Горький |
Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства |
Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям |
Качество изделия и качество труда коллектива |
Проектирование + технологическая подготовка производства, производство |
Повышение качества подготовки производства. Охват более широкой (в отл. от предыдущих систем) сферы производства. Сокращение сроков доводки новых изделий. Повышение надежности новых изделий. Снижение трудоемкости работ
|
Отсутствие должной ориентации на потребителя |
Название системы, год и место создания |
Основная суть системы |
Критерий управления |
Объект управления |
Область применения |
Достоинства |
Недостатки |
4. НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса двигателей), 1964 г., Ярославль |
Повышение технического уровня и качества изделий |
Соответствие достигнутого уровня моторесурса к запланированному |
Качество изделия и качество труда коллектива |
Весь жизненный цикл продукции |
Увеличение ресурса изделий |
Отсутствие должной ориентации на потребителя |
5. КСУКП (комплексная система управления качеством продукции), 1975 г., Львов |
Управление качеством на базе стандартизации |
Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники |
Качество изделия и качество труда коллектива |
Весь жизненный цикл продукции |
Создание конкурентоспособной продукции с улучшенными качественными характеристиками |
Несистемный, формальный подход к системе. Экономическая незаинтересованность предприятий. |
6. КС УКП |
Согласование качественных характеристик продукции с затратами ресурсов. Увязка задач повышения качества продукции с задачами повышения эффективности производства в целом |
Соотношение качественных и количественных характеристик |
Промышленная продукция |
Весь жизненный цикл продукции. Предприятие и его продукция |
Увязка качественных характеристик с затратами ресурсов. Увязка задач повышения качества продукции с задачами повышения эффективности производства в целом. |
Экономическая незаинтересованность предприятий |
Методы Тагути – инженерно-экономические методы, позволяющие наиболее коротким способом с наименьшими затратами прийти к правильному решению при управлении качеством, используя отношение сигнал/шум, применяемое в электросвязи.
Y = f(M, X1, X2, … Xn)
M – значение параметра на входе;
X1, X2, … Xn – составляющие шума;
Y – сигнал (значение параметра на выходе).
Расчет в методах Тагути производится на основе нового метода планирования эксперимента с использованием дисперсионного анализа.
Крупные промышленные предприятия проявляют сегодня повышенный интерес к интегрированным системам менеджмента: качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда. В дополнение к стандарту ИСО 9001:2000 используются стандарты ИСО 14001:2004 «Система менеджмента окружающей среды» и OHSAS 18001 «Система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда».
Системы и методы менеджмента качества применяются все более широко, и, главное – проникая в деятельность предприятия все глубже. Перспектива менеджмента качества, по оценкам экспертов – не безупречная продукция, а безупречная деятельность, деловое совершенство.
Методические указания:
изучить дополнительные материалы:
Гиссин В. И. Управление качеством (2-е издание). – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – Гл. 1, с.29-31, Гл. 3, с.249-260, гл.6, с.301-305.
Имаи М. Гемба Кайдзен: путь к снижению затрат и повышению качества. М., Альбина Бизнес Букс, 2005.
www.iso.org.
www.pmi.org.
Выполнить практическое задание из раздела 9.