- •Политехнический техникум
- •Автоматизация котла е-50
- •Содержание.
- •Раздел 1. Общая часть
- •Раздел 2. Специальная часть
- •Раздел 3.Организация производства
- •Раздел 4.Экономичексая часть
- •1. Общая часть.
- •1.1. Описание технологического процесса по структурной схеме.
- •Раздел 5.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
- •Введение.
- •1.2 Описание и характеристика технологического оборудования. Эскиз основного аппарата.
- •1.3. Технико-экономические показатели процесса.
- •1.4. Параметры, характеризующие технологический процесс.
- •2. Специальная часть.
- •2.1. Выбор регулируемых параметров.
- •2.2. Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров, и параметров защиты и блокировки.
- •2.3. Обоснование выбора системы приборов.
- •2.4. Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
- •2.6. Расчёт и выбор исполнительного устройства.
- •2.7. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •2.8 Описание графической части
- •3. Организация производства.
- •3.1. Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации.
- •3.2. Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчёт суммарных затрат времени на поверку, ремонт и текущее обслуживание кип и а.
- •4.1.1. Исходные данные.
- •4.1.2. Расчёт суммарных затрат времени на работы по ремонту кип и а и поверке.
- •4.2. Расчёт среднего тарифного разряда работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.3. Расчёт средней тарифной ставки работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.4. Расчёт эффективности фонда времени одного рабочего в год.
- •4.5. Расчёт численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.6. Расчёт годового фонда заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.7. Расчёт годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации.
- •4.8. Расчёт дополнительных капитальных затрат на автоматизацию.
- •4.9. Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию.
- •4.10. Расчёт экономической эффективности от внедрения средств автоматизации.
- •4.10.2. Расчёт роста производительности труда.
- •4.10.3. Расчёт роста выпуска продукции.
- •4.10.4. Расчёт снижения себестоимости.
- •4.10.5. Расчёт годового экономического эффекта.
- •4.10.6. Расчёт экономии от снижения себестоимости в год.
- •4.10.7. Расчёт срока окупаемости.
- •5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.
- •Список литературы.
4.5. Расчёт численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
Расчёт численности рабочих:
Ч
=
, где
Фз.вр. – суммарные годовые затраты времени на работы по ремонту и поверке
КИП и А,
на работы по текущему обслуживанию ( эффективный фонд времени );
Фпол. – полезный фонд рабочего времени в год. Количество рабочих,
необходимое на
подмену вследствие невыходов – 12,5% от штатного количества рабочих.
Слесарь-ремонтник
- Ч =
=
= 2 чел.
Электрослесарь
- Ч =
=
= 1 чел.
4.6. Расчёт годового фонда заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
Талица 9. Расчёт годового фонда заработной платы.
-
Наименование статей
Слесарь-ремонтник
Электрослесарь
1. Система оплаты труда
повременно-премиальная
повременно-премиальная
2. Условия труда
нормальные
нормальные
3. Тарифный разряд
5
4
4. Часовая тарифная ставка, руб/час.
87
71,7
5. Количество рабочих
2
1
6. Эффективный фонд времени, час/год
2540,4
458,2
7. Тарифный фонд, руб/год
442029,6
32852,9
8. Доплаты к тарифному фонду (премия,
работа в ночное время и т.д. )
66304,4
4927,9
9. Отчисления в фонды (пенсионный,
медицинский, фонд занятости, соц.
страх.)
132166,8
9823
10. Годовой фонд, руб/год
640500,8
47603,8
4.7. Расчёт годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации.
Q = q*Fд (тонн в год), где
q – часовая, производительность;
Fд – время работы оборудования в течении года, час.
До автоматизации: Q1 = q*Fд1*24
После автоматизации: Q2 = q*Fд2*24
Fд1 = 365-(Fp1+Fт1)
Fд2 = 365-(Fp2+Fт2)
где Fр1 , Fт1 – простои в ремонтах и технологических остановках до автомати-
зации ;
Fр2 , Fт2 - – простои в ремонтах и технологических остановках после автомати-
зации.
Fд1 = 365-(30+28) = 307 дней в году
Fд2 = 365-(28+26) = 311дней в году
Q1
= 50*307*24 = 368400 тонн/год (997680 ГДж)
Q2 = 50*311*24 = 373200 тонн/год (1007640 ГДж)
