2.3. Обоснование выбора системы приборов.

При создании измерительных устройств регуляторов и других средств автоматизации предусматривается их стандартизация в рамках Государствен-

ной системы и средств автоматизации (ГСП).

Приборы и средства автоматизации это технические средства ГСП включа-ющие в себя средства измерения и средства автоматизации отраслевого назна-чения, предназначенные для восприятия, преобразования и использования информации для контроля, регулирования и управления. ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров в единую форму удобную для переда-чи на расстояние.

К ним относят так же агрегатные комплексы, измерения и регулирования теплоэлектроэнергетических и механических величин, химического состав и физических свойств газа, жидкости и твёрдых тел, вторичные приборы и инди-каторы, регуляторы, задатчики, исполнительные механизмы, релейно-контак-тные устройства, функциональные и логические электронные устройства, источники питания.

Технические средства ГСП - это средства измерений, средства автомати-зации, средства управляющей вычислительной техники, а также программное средство предназначенное для построения автоматических и автоматизирован-ных систем измерения, контроля , регулирования, диагностики и управления производственными процессами, технологическими системами и агрегатами.

В состав ГСП входят изделия необходимые и достаточные для построения систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами и объектами различных отраслей, а также для применения при реализации отдельных функций этих систем.

Структура основ построения и развития ГСП базируется на принципах и методах регламентированных ГОСТом. Методы информации различных устройств ГСП входящих в системы автоматизации осуществляется посред-ством сигналов связи и интерфейса.

Устройство ГСП по роду используемой вспомогательной энергии носителя сигналов в канале связи применяемой для приёма и передачи информации и команд управления делятся на электрические, пневматические, гидравлические.

Устройства питающиеся при эксплуатации энергией одного рода базируют

единую структурную группу ГСП или ветвь ГСП.

Для автоматизации парового котла Е-50-1,4-250ГМ выбираем электрическую ветвь ГСП.

По функциональному признаку изделия ГСП разделяются на следующие группы устройств предназначенные для: получения информации о состоянии процесса, приёма, преобразования и передачи информации по каналам связи, преобразования, хранения и обработки информации и формирования команд

управления, использования командной информации для воздействия на процесс

и связи с оператором.

Для обеспечения информационного сопряжения между блоками, прибо-рами и установками ГСП применяют унифицированные сигналы (0-5; 4-20 mA), (20-100 кПа) .

Для автоматизации парового котла Е-50-1,4-250ГМ выбираем электрическую ветвь ГСП.

2.4. Выбор конкретных типов и модификаций приборов.

Первый контур осуществляет контроль температуры в трубопроводе питательной воды 102 С^о, контроль производится с помощью технического термометра - ТТ-К исполнения П5, с ценой деления шкалы 2 С°, длиной верх-ней части 260 мм, длиной нижней части 66 мм. С диапазоном измеряемых температур от 0 до 160 С°, с оправой защитной прямой – ОТП исполнения 1, с верхней частью 285 мм, нижней частью 63 мм.

Второй контур осуществляет многоточечный контроль:

температуры перегретого пара 255 С^о , термопреобразователем сопротивления

платиновым – ТСП-0193-01-80, НСХ 50 П, с классом допуска А, схемой

соединения 4, длиной погружной части 80 мм, контроль температуры питательной воды 102 С°

термопреобразователем сопротивления медным – ТСМ-0193-01-80, НСХ 50 М, с классом допуска С, схемой соединения 4, длиной погружной части 80 мм,

контроль температуры воздуха 35 С° термопреобразователем сопротивления медным – ТСМ-0193-01-80, НСХ 50 М, с классом допуска В, схемой соединения 4, длиной погружной части 80 мм,

контроль температуры дымовых газов 117 С° термопреобразователем

сопротивления медным – ТСМ-0193-01-100, НСХ 50 М, с классом допуска С,

схемой соединения 4, длиной погружной части 100 мм.

Многоканальный регистратор – МЕТРАН-900 с типом встроенного интерфейса RS 232 с блоком коммутации К 1201, с четырёхпроводной схемой подключения,

с входным сигналом по первому каналу НСХ 50 П, по второму каналу НСХ 50 М, по третьему каналу НСХ 50 М, по четвёртому каналу НСХ 50 М.

Третий контур осуществляет контроль давления перегретого пара 1,4 МПа манометром показывающим – ДМ 8010, с верхним пределом измерения 2,5 МПа, радиальным штуцером, классом точности 1,5.

Четвёртый контур осуществляет контроль давления дымовых газов 0,65 кПа

напоромером мембранным показывающим НПМ-52, с верхним пределом измерения 1 кПа.

Пятый контур осуществляет контроль давления газа 19 кПа напоромером мембранным показывающим НПМ-52, с верхним пределом измерения 40 кПа.

Шестой контур осуществляет контроль давления воды 1,9 МПа манометром показывающим – ДМ 8010, с верхним пределом измерения 4 МПа, радиальным штуцером, классом точности 1,5

Седьмой контур осуществляет сигнализацию давления воздуха перед горелка-

ми 1,55 кПа датчиком-реле напора – ДЕ 57-6 (2 шт.), с пределом уставок 0,6-6 кПа.

Восьмой контур осуществляет сигнализацию давления газа перед горелками

19 кПа датчиком - реле напора – ДЕ 57-40 (2 шт.), с пределом уставок 0,4-40 кПа.

Девятый контур осуществляет сигнализацию давления газа 19 кПа датчиком –

реле напора – ДЕ 57-40, с пределом уставок 0,4-40 кПа.

Десятый контур осуществляет сигнализацию разрежения в топке 0,65 кПа датчиком-реле напора – ДЕ 57-2, с пределом уставок 0,04-2,5 кПа.

Одиннадцатый контур осуществляет регулирование соотношения давления воздуха 1,55 кПа и давления газа 19 кПа комплектом приборов, в который вхо-дят:

два датчика избыточного давления микропроцессорных – МЕТРАН-100-ДИ (1131) ,с верхним пределом измерения 4 кПа, классом точности 0,5; выходным сигналом 4-20 mA;

два датчика избыточного давления микропроцессорных – МЕТРАН-100-ДИ (1143) ,с верхним пределом измерения 40 кПа, классом точности 0,5; выходным сигналом 4-20 mA ;

регулятор микропроцессорный – МИНИТЕРМ 400.00 ;

усилитель мощности трёхпозиционный – У 300;

механизм электрический однооборотный – МЭО 40/25-0,25, воздействующий

на направляющий аппарат вентилятора.

Двенадцатый комплект осуществляет регулирование давления перегретого па-

ра 1,4 МПа комплектом приборов:

два датчика избыточного давления микропроцессорных – МЕТРАН-100-ДИ (1172) ,с верхним пределом измерения 2,5 МПа, классом точности 0,5; выход-

ным сигналом 4-20 mA;

регулятор микропроцессорный – МИНИТЕРМ 400.00 ;

усилитель мощности трёхпозиционный – У 300;

механизм электрический однооборотный – МЭО 16/10-0,25;

клапан регулирующий – 25с50нж, установленный на трубопроводе газа.

Тринадцатый комплект осуществляет регулирование разрежения в топке 0,65

кПа комплектом приборов:

два датчика разрежения микропроцессорных – МЕТРАН-100-ДВ (1211)

с верхним пределом измерений 1кПа, классом точности 0,5; выходным

сигналом 4-20 mA;

регулятор микропроцессорный – МИНИТЕРМ 400.00 ;

усилитель мощности трёхпозиционный – У 300;

механизм электрический однооборотный – МЭО 100/25-0,25 воздействующий

на направляющий аппарат дымососа.

Четырнадцатый контур осуществляет контроль расхода газа 2000 м³/ч

комплектом приборов, в который входят:

диафрагма камерная стандартная – ДКС-0,6-200;

датчик разности давлений микропроцессорный – МЕТРАН-100-ДД (1410) с избыточным давлением 0,25 МПа, классом точности 0,5; выходным

сигналом 4-20 mA .

Пятнадцатый контур осуществляет контроль расхода пара 50 т/ч

комплектом приборов, в который входят:

диафрагма камерная стандартная – ДКС-10-250;

конденсационный сосуд – СК-4-1-А на условное давление 4 МПа из углеродистой стали;

датчик разности давлений микропроцессорный – МЕТРАН-100-ДД (1412) с избыточным давлением 2,5 МПа, классом точности 0,5; выходным

сигналом 4-20 mA .

Шестнадцатый контур осуществляет регулирование уровня воды в барабане котла и включает в себя комплект приборов, состоящий из:

сосуда уравнительного СУ-6,3-2-А, на условное давление 6,3 МПа из углеродистой стали;

датчика разности давлений микропроцессорный – МЕТРАН-100-ДД (1412) с избыточным давлением 4 МПа, классом точности 0,5; выходным

сигналом 4-20 mA;

регулятора микропроцессорного – МИНИТЕРМ 400.00 ;

усилителя мощности трёхпозиционного – У 300;

механизма электрического однооборотного – МЭО 40/25-0,25 ;

клапана – 25с50нж, установленного на трубопроводе питательной воды.

Семнадцатый контур осуществляет сигнализацию уровня воды в барабане кот-

ла и включает в себя комплект приборов, состоящий из:

сосуда уравнительного СУ-6,3-2-А, на условное давление 6,3 МПа из углероди-стой стали;

дифманометра показывающего с сигнализирующим устройством – ДСП-4-Сг-М1, с верхним пределом измерения 63 см.

Восемнадцатый контур осуществляет контроль наличия пламени фотодатчи-

ком низкочастотным ФДЧ (2шт.) в комплекте с прибором контроля пламени

Ф34.2.

Девятнадцатый контур осуществляет многоточечный контроль многока-нальным регистратором – МЕТРАН-900 с типом встроенного интерфейса RS 232 с блоком коммутации К 1201, с входным сигналом по первому каналу давления

воздуха 1,55 кПа; по второму каналу давления воздуха 19 кПа; по третьему

каналу перегретого пара 1,4 МПа; по четвёртому каналу разрежение 0,65 кПа; по пятому каналу расход газа 2000 м³/ч; по шестому каналу расход перегретого пара 50 т/ч; по седьмому каналу уровень в барабане котла.

СПЕЦМФИКАЦИЯ