- •Политехнический техникум
- •Автоматизация котла е-50
- •Содержание.
- •Раздел 1. Общая часть
- •Раздел 2. Специальная часть
- •Раздел 3.Организация производства
- •Раздел 4.Экономичексая часть
- •1. Общая часть.
- •1.1. Описание технологического процесса по структурной схеме.
- •Раздел 5.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
- •Введение.
- •1.2 Описание и характеристика технологического оборудования. Эскиз основного аппарата.
- •1.3. Технико-экономические показатели процесса.
- •1.4. Параметры, характеризующие технологический процесс.
- •2. Специальная часть.
- •2.1. Выбор регулируемых параметров.
- •2.2. Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров, и параметров защиты и блокировки.
- •2.3. Обоснование выбора системы приборов.
- •2.4. Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
- •2.6. Расчёт и выбор исполнительного устройства.
- •2.7. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •2.8 Описание графической части
- •3. Организация производства.
- •3.1. Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации.
- •3.2. Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчёт суммарных затрат времени на поверку, ремонт и текущее обслуживание кип и а.
- •4.1.1. Исходные данные.
- •4.1.2. Расчёт суммарных затрат времени на работы по ремонту кип и а и поверке.
- •4.2. Расчёт среднего тарифного разряда работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.3. Расчёт средней тарифной ставки работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.4. Расчёт эффективности фонда времени одного рабочего в год.
- •4.5. Расчёт численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.6. Расчёт годового фонда заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.7. Расчёт годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации.
- •4.8. Расчёт дополнительных капитальных затрат на автоматизацию.
- •4.9. Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию.
- •4.10. Расчёт экономической эффективности от внедрения средств автоматизации.
- •4.10.2. Расчёт роста производительности труда.
- •4.10.3. Расчёт роста выпуска продукции.
- •4.10.4. Расчёт снижения себестоимости.
- •4.10.5. Расчёт годового экономического эффекта.
- •4.10.6. Расчёт экономии от снижения себестоимости в год.
- •4.10.7. Расчёт срока окупаемости.
- •5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.
- •Список литературы.
2.7. Мероприятия по охране окружающей среды.
Будучи одним из старейших объектов энергетики нашего города, ТЭЦ-5 вместе с тем представляет собой одно из наиболее экологически чистых предприятий, что является результатом внедрения в производство новейших достижений науки и техники. За последние несколько лет, благодаря проведённым мероприятиям, удалось значительно снизить вредное воздействие на окружающую среду.
Наиболее существенными мерами явились: переход на экологически безопасное топливо, внедрение процесса предварительного эмульгирования мазута, комплексная реконструкция системы канализации и очистки сточных вод, современные методы биоочистки стоков и утилизации отходов.
В целях защиты окружающей среды от вредных выбросов в атмосферу прорабатывается проект установки двух парогазовых турбин в блочной части ТЭЦ.
Постоянное внедрение в производство последних достижений
науки и техники, успешное решение коллективом предприятия поставленных перед ним задач направлены на то, чтобы вода, воздух и земля Санкт-Петербурга становились чище.
Методы уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу.
С ростом мощности электростанций роль их в загрязнении приземного слоя атмосферы становиться все значительнее, кроме того ТЭЦ располагаются, как правило, в индустриальных районах, где фоновая концентрация вредных веществ нередко близка предельно допустимой. Поэтому задача снижения выбросов ТЭЦ в атмосферу является актуальной.
Снижение количества окислов серы может быть достигнуто путем обогащения топлива и извлечения из него серы (облагораживания топлива).
Так, например, из подмосковного угля возможно удаление колчедана,
содержащего около 50% всей серы топлива. Получение малосернистого мазута
(S<1%) возможно в результате отчистки от серы как высокосернистого мазута
на электростанции, так и исходной нефти на нефтеперегонных заводах.
Некоторые из предложенных методов позволяют также снизить содержание в
мазуте воды и ванадия.
Очистка сырой нефти от нефти на нефтеперегонных заводах является наиболее радикальным способом получения малосернистых топлив.
Все предложенные к настоящему времени способы очистки дымовых газов
от
сернистого ангидрида пока еще широкого
практического применения не
нашли. Поэтому в настоящее время для снижения концентрации SO2 (и других
вредных веществ) в приземном слое атмосферы необходимо разрешить
проблему выбросов дымовых газов через высокие дымовые трубы (250, 320м
и более) в верхние слои атмосферы.
При неблагоприятных метеорологических условиях (инверсия) в периоды существенного увеличения концентрации SO2 в атмосфере городов одним из возможных режимных предприятий для снижения вредных выбросов ТЭС является частичный переход на сжигании топлива с низким содержанием серы.
Основным методом снижения выбросов окислов азота является подавления их образования в топке котла проведением ряда конструктивных и режимных мероприятий. Эти мероприятия направлены на снижение температуры факела в топке и сбыта воздуха, а также сокращение времени пребывания продуктов сгорания в зоне образования окисла азота. Применение прямоточных горелок с рециркуляцией газов и двухступенчатое сжигание топлива при малых избытках воздуха позволяет уменьшить образование окислов азота на 70-75%.
Интенсивность образования окислов азота резко снижается при температуре ниже 1500 ºС. Поэтому при твердом шлакоудалении (низкотем-пературное сжигание твердых топлив) окислов азота образуется значительно меньше. Снижение количества окислов азота происходит, в частности, в топках
с тангенциальным расположением горелок, а также при использовании для
сушки топлива дымовых.
Содержащаяся в дымовых газах летучая зола, частицы несгоревшего топ-лива, окислы азота, сернистые газы и другие вещества, загрязняющие атмосфе-ру, оказывают вредное влияние на живые организмы и растения, увеличивают износ механизмов и вызывают коррозию металлов, разрушающие действие оказывают на строительные конструкции зданий и сооружений. В связи с этим борьба за чистоту воздушного бассейна и должные санитарно-гигиенические условия населенных пунктов и промышленные зоны являются актуальной задачей.
Мероприятия по очистки сточных вод котельной.
Сточной водой называется вода, использованная в технологических процессах и непригодная по своему качеству для повторного использования на предприятии. Сточные воды, сбрасываемые в водоемы, загрязняющие, так как содержат вредные вещества.
Правилами установлены нормативные требования к составу и свойствам воды в водоемах в зависимости от их использования, а так же ПДК вредных веществ. ПДК вредного вещества в воде называется его концентрация, которая при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений и заболеваний обнаруживаемых современными методами исследования, а также не нарушает
биологического
ритма в водоеме.
Производственные и отопительные котельные сбрасывают в водоемы следующие виды сточных вод:
- сточные воды водоподготовительных установок (химическая очистка питательной воды) и установок для очистки конденсата;
- воды, загрязненные нефтепродуктами;
- воды от обмывок наружных поверхностей паровых и водогрейных
котлов;
- коммунально-бытовые и хозяйственные воды;
- дождевые воды с территории котельной.
Большой вред водоёмам и почве причиняет загрязение их мазутом и другими нефтепродуктами ТЭЦ. Маут может попадать в сточные (грунтовые) воды. при сливе, перекачке и хранении в резервуарах, а также в конденсат греющего пара мазутохозяйства. Большим может быть содержание мазута и в охлаждающей воде сальниковых уплотнений мазутных насосов. Источниками загрязнения сточных вод маслами являются маслосистемы турбин, трансформаторов, подшипников вращающихся механизмов.
Очистка сточных вод от нефтепродуктов производится методами
отстаивания, флотация и фильтрования. Основная часть нефтепродуктов в сточной воде находится виде мелких отдельных частиц. Эти частицы под действием сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. Метод отстаивания заключается в том, что выделение нефтепродуктов происходит вследствие разностей плотности частиц воды и нефтепродукта. Отстаивание нефтепродуктов происходит в нефтеловушке. Отстойниками являются нефтеловушки различных конструкций.
Сброс замазученных и замасленных вод можно исключить их выпариванием, использованием их в системе золоулавливания и шлакозолоудаления или в других целях. Значительное количество этих вод можно направлять в топку котла для сжигания содержащихся в них нефтепродуктов.
При применении для набивки РВП кислотостойких материалов длительность между обмывками существенно увеличивается, а примесями обмывочных вод являются только серная кислота и зола. Применение пневмогидравлического транспорта золы также даёт возможность значительно сократить сброс сточных вод этого технологического тракта; при использовании золы и шлака для нужд строительства гидротранспорт их
исключается, и сточные воды этого вида отсутствую
