- •Политехнический техникум
- •Автоматизация котла е-50
- •Содержание.
- •Раздел 1. Общая часть
- •Раздел 2. Специальная часть
- •Раздел 3.Организация производства
- •Раздел 4.Экономичексая часть
- •1. Общая часть.
- •1.1. Описание технологического процесса по структурной схеме.
- •Раздел 5.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
- •Введение.
- •1.2 Описание и характеристика технологического оборудования. Эскиз основного аппарата.
- •1.3. Технико-экономические показатели процесса.
- •1.4. Параметры, характеризующие технологический процесс.
- •2. Специальная часть.
- •2.1. Выбор регулируемых параметров.
- •2.2. Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров, и параметров защиты и блокировки.
- •2.3. Обоснование выбора системы приборов.
- •2.4. Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
- •2.6. Расчёт и выбор исполнительного устройства.
- •2.7. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •2.8 Описание графической части
- •3. Организация производства.
- •3.1. Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации.
- •3.2. Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчёт суммарных затрат времени на поверку, ремонт и текущее обслуживание кип и а.
- •4.1.1. Исходные данные.
- •4.1.2. Расчёт суммарных затрат времени на работы по ремонту кип и а и поверке.
- •4.2. Расчёт среднего тарифного разряда работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.3. Расчёт средней тарифной ставки работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.4. Расчёт эффективности фонда времени одного рабочего в год.
- •4.5. Расчёт численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.6. Расчёт годового фонда заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.7. Расчёт годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации.
- •4.8. Расчёт дополнительных капитальных затрат на автоматизацию.
- •4.9. Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию.
- •4.10. Расчёт экономической эффективности от внедрения средств автоматизации.
- •4.10.2. Расчёт роста производительности труда.
- •4.10.3. Расчёт роста выпуска продукции.
- •4.10.4. Расчёт снижения себестоимости.
- •4.10.5. Расчёт годового экономического эффекта.
- •4.10.6. Расчёт экономии от снижения себестоимости в год.
- •4.10.7. Расчёт срока окупаемости.
- •5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.
- •Список литературы.
1.3. Технико-экономические показатели процесса.
Природный газ.
Газообразное топливо - это смесь горючих и негорючих газов, снеболь-
шим количеством примесей. К горючим газам относятся углеводы, водород
и оксид углерода, а к негорючим компонентам - азот, диоксид углерода,
к примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль.
Природный газ содержит небольшое количество влаги. Если газ транспор-тируется на большие расстояния, то его предварительно осушают.
Природный газ запаха не имеет. До подачи в сеть его одорируют, то есть придают ему резкий и неприятный запах. К природному относится газ, добываемый из чисто газовых месторождений, а также попутный (сопутствующий добыче нефти) и газ, который добывают из конденсатных месторождений. Природный газ на 80-98% состоит из метана. Балластом в сухом природном газе является азот и углекислота. Наличие балластных газов повыша-ет температуру воспламенения, которая в среднем составляет600-700 °С.
Газ преобладает рядом преимуществ перед твёрдым топливом:
1. отсутствие золы,
2. высокая теплота сгорания,
3. удобство транспортирования и сжигания, возможность автоматизации
процессов,
4. высокий КПД.
Однако он токсичен и способен вызвать тяжёлые или смертелные отравле-
ния, образует взрывоопасные смеси с воздухом.
Для нормального протекания технологического процесса газ в аппа-
рат поступает под давлением 0,019 МПа, с расходом 2000 м³/ч.
Воздух.
Воздух является смесью газов. На 78% он состоит из азота, на 20,95% из
кислорода. Также в состав воздуха входят аргон, СО2, неон, гелий, криптон, водород, Н2О, ксенон, озон, рений. В воздухе содержится небольшое количество водяного пара, около 5-10 тонн. Давление воздуха на уровне моря в среднем
1,0333 кг/см. Масса 1 метра воздуха, очищенного от водяных паров и кислоты равна 1,2928 г При одновременном сжатии и охлаждении воздух можно
превратить в легко подвижную жидкость голубого цвета. Для организации
процесса горения к каждой горелке кроме топлива должен поступать воздух,
очищенный
от пыли и влаги с параметрами : температурой
воздуха 30 ºС, давлением 1,55 кПа.
Питательная вода.
Вода как теплоноситель, обладает рядом достоинств: высокой теплоемкостью,
малой вязкостью, что обеспечивает низкие гидравлические сопротивления при
перемещении и небольшие энергии на перемещение, большей теплопровод-
ностью и высокой плотностью.
С погрешностью, отвечающей задачам технических расчетов, теплоемкость воды принимают равной 1 ккал. Плотность воды при атмосферном давлении и
температуры 3,98 оС = 1000 кг/м3. С ростом температуры плотность воды уменьшается.
Чистая вода - это бесцветная жидкость. Она легко меняет свою форму, не имеет никакого запаха. При нормальном давлении (101,3 кПа) вода кипит при температуре 100 °С. Вода - сложное вещество, молекулярная масса её равна 18 единицам. Массовый состав воды: водород - 11,19%; кислород - 88,81%. Химически чистой воды, состоящей только из молекул Н20 в природе не существует. Вода является хорошим растворителем.
Всякая вода содержит примеси механические (во взвешенном состоянии) и
химические (в растворённом состоянии - мягкая, средней жёсткости и
жёсткая). Примеси в воде бывают двух видов: механические (глина, песок) и химические (соли кальция, магния). В зависимости от содержания в воде химических примесей подразделяют воду на мягкую и жесткую. Мягкая вода
содержит
незначительное количество солей магния
и кальция, жёсткая – боль-
шее их количество.
Паровые и водогрейные котлы также должны питаться только мягкой водой,
так как в котле превращается в пар только чистая вода, а содержащиеся в жесткой воде соли кальция остаются на стенках котлов, образуя слабую накипь. Образующиеся под давлением пара на стенках котла отдушины могут привести
к взрыву котла. Кроме того, при наличии на стенках котла накипи и грязи рас-
ход топлива и парообразование сильно увеличивается.
Чтобы избежать образования накипи в котлах, следует использовать котловую воду определенной жесткости или подвергать ее умягчению и дегазации
Питательная вода после чугунного водяного экономайзера поступает в верхний барабан. Задний и боковые экраны включены непосредственно в верхний бара-бан, представляющий собой первую ступень испарения.
Котловая вода – вода, циркулирующая по контурам котла и предназначенная для получения пара лил горячей воды.
Фронтовой экран является второй ступенью испарения, включённой на два выносных циклона, питаемых котловой водой из верхнего барабана. Непрерыв-
ная продувка котла осуществляется непосредственно из выносных циклонов. Пар
после циклонов поступает в пространство над дырчатым потолком барабана.
Мазут.
Поступающий на электростанции мазут , являющийся резервным топливом, производится на нефтеперерабатывающих заводах в результате смешения различных остаточных нефтепродуктов. Характеристики мазута зависят не толь-
ко от свойств сырой нефти, но и от условий работы нефтеперегонных заводов.
На
электростанциях применяют мазут марок
40, 100 и 200 - эти марки характеризуют
исчисляемую в градусах Энглера условную
вязкость мазута (ВУ) при температуре 50
С. С повышением температуры вязкость
мазута быстро уменьшается. Большое
влияние на работу котлов может оказывать
даже небольшое количество содержащихся
в мазуте вредных примесей - золы, серы
и металла ванадия. Так увеличение зольности мазута от 0,15 до 0,3% приводит
к сокращению более чем в 2 раза продолжительности работы и способствуют разрушению (коррозии) отдельных стальных элементов котлов. У малосернисто-го (содержащего 0,5% серы) мазута марки 100 низшая теплота сгорания должна быть около 9650 ккал/кг, а высокосернистого (2 -3,5%) около 9500 ккал/кг.
Пар.
Водяной пар – это сложное газообразное вещество без вкуса, цвета, запаха.
Как и вода пар состоит из двух частей – водорода и кислорода. По сути, водя-
ной пар - это вода в газообразном состоянии. В зависимости от содержания в паре мельчайшей водяной пыли, он подразделяется на насыщенный (сухой и
влажный) и перегретый.
Перегретый пар – пар при температуре больше температуры насыщения, при данном давлении. Разность температуры насыщения сухого пара, при том же давлении называется степенью перегрева.
Следует напомнить, что переход вещества из жидкого состояния в газообразное состояние называется парообразование, а из газообразного в жид-кое – конденсацией. Процесс парообразования происходит следующим обра-
зом. Сначала происходит нагрев воды до температуры кипения. При дальней-
шем сообщении теплоты кипящая вода превращается в пар. Кипение и есть процесс парообразования во всём объёме жидкости.
Обычно в процессе парообразования в пар попадают капельки воды – такой
пар называется влажным, насыщенным. Если сообщить теплоту сухому, насы-
щенному пару, то получится перегретый пар. Перегретый пар не содержит
в себе влагу. Получение пара осуществляется в паровых котлах при постоян-
ном давлении. Параметры пара: температура 250 ºС, давление 1,4 МПа, расход
50 т/ч.
