Раздел 5.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной

технике

Основные правила и требования техники безопасности, промышленной

санитарии и противопожарной технике……………………………………76

Список литературы…………………………………………………………..86

Введение.

Автоматизация - это совокупность мероприятий, направленных на передачу функций управления технологическими процессами авто­матическим устрой-ствам, которые обеспечивают автоматический контроль и регулирование пара-метров. Под автоматизацией понимается замена труда человека по управ­лению производственными процессами, автоматизированными системами управления (АСУ). Понятие «управление технологическим процессом» подразумевает целенаправленное воздействие на этот процесс, которое обеспечивает оптималь-ный или заданный режим его работы.

Мероприятия автоматизации:

1. Измерение технологических параметров;

2. Регулирование;

3. Управление;

4. Сигнализация;

5. Блокировка;

6. Автоматическое включение резерва (АВР);

7. Технологическая защита.

Автоматизация производства - это этап машинного производства, характери-

зуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций

управления производственными процессами и передачей этих функций автома-тическим устройствам.

Конечной целью автоматизации является создание полностью автоматических производств, где роль человека сводится к составлению режима или программ технологического процесса, контролю за работой приборов и ЭВМ, их наладкой.

Задачи автоматизации:

1. Выбор рациональных методов контроля, управления и регулиро­вания,

обеспечивающих достижение высоких качественных и количественных

показателей;

2. Повышение производительности труда;

3. Безаварийная работа оборудования;

4. Сокращение численности основных рабочих.

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению

производительности труда, сокращению брака и отходов, уменьшению затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих.

Кроме технической стороны, автоматизация имеет большое социальное

значение, так как, облегчая труд человека, обеспечивает повышение

материального благосостояния всех трудящихся.

Для широкого внедрения автоматики в производство необходимо, чтобы каждый технический работник не зависимо от специальности был знаком с нормами технического процесса.

1. Общая часть.

1.1. Описание технологического процесса по структурной схеме.

Паровой котел Е-50-1,4-250ГМ предназначен для получения перегретого пара за счет теплоты сгорания топлива - мазута и природного газа.

Питательная вода из узла питания подводится к конденсатору, закреплённому на наружной поверхности барабана. Подогретая в нем вода поступает в смеситель узла питания (конденсат из конденсатора сливается в барабан), а затем - в верхние коллекторы Ø219 х13 заднего экрана конвективной шахты, опускается по трубам этого экрана, из них его коллекторов Ø219x16 перебрасывается в нижний коллектор экономайзера, проходит по змеевикам в верхний коллектор, из него сначала одной трубой Ø 108, а затем четырьмя трубами Ø 57 подается в раздающий коллектор, размещенный в барабане.

Пароводяная смесь отводится из каждого горизонтального коллектора одной трубой Ø89x4 в дополнительный коллектор Ø219x16, расположенный над коллектором Ø426. Из коллектора Ø426 пароводяная смесь также отводится в тот же дополнительный коллектор четырьмя трубами Ø159x7, расположенными по 2 штуки на концевых участках коллекторов. Из дополнительного коллектора трубами Ø159x7 пароводяная смесь отводится в 3 выносных циклона Ø426 (по 3 штуки на 1 циклон).

Котловая вода подводится к раздающему коллектору Ø219 опускными трубами Ø133x5 из выносных циклонов (по 2 трубы из каждого циклона). Над опускными стояками установлены специальные успокоительные решетки для предотвраще-ния воронкообразования потоков котловой воды и, вследствие этого, уменьшения

захвата пара в опускную систему.

Пароводяная смесь из фронтового, заднего, боковых топочных экранов и экранов конвективной шахты подводится в предвключенный объем первичных сепарационных устройств, в качестве которых используется двухсторонняя вертикальная жалюзийно-дроссельная стенка.

Схема испарения двухступенчатая, с выносными циклонами. Пар первой

ступени испарения через блоки жалюзийно-дроссельной стенки поступает в паровой объем барабана. Пар второй ступени испарения из выносных циклонов,

к которым подключены испарительные ширмы, поступает в паровое простран-

ство барабана и смешивается с паром первой ступени испарения.

Окончательная очистка пара происходит во вторичных сепарационных устройствах, в качестве которых используется горизонтальный жалюзийный сепаратор в сочетании с дырчатым листом. Отсепарированная в горизонтальном сепараторе влага под действием собственного веса падает в водяной объем.

Насыщенный пар из барабана двумя трубами Ø159 направляется во входной коллектор пароперегревателя.

П ройдя по змеевикам этого пакета, пар поступает в выходной коллектор пароперегревателя, из которого по четырем трубам Ø133 перебрасывается в

отдельно стоящий паросборный коллектор, опирающийся на каркас воздухоподогревателя. В торце паросборного коллектора устанавливается глав-ная паровая задвижка, после неё пар поступает к потребителю в паропровод.

Питательная вода после чугунного водяного экономайзера поступает в верхний барабан. Задний и боковые экраны включены непосредственно в верхний барабан, представляющий собой первую ступень испарения.

Фронтовой экран является второй ступенью испарения, включённой на два выносных циклона, питаемых котловой водой из верхнего барабана. Непрерыв-ная продувка котла осуществляется непосредственно из выносных циклонов.

Пар после циклонов поступает в пространство над дырчатым потолком барабана.

На коллектор собственных нужд

Трубопровод питательной воды

К горелкам котла

В дымовую трубу

Рис.1 Структурная схема парового котла Е-50