- •Методичний посібник для виконання лабораторних робіт з курсу основи оброблення металів
- •Правила техніки безпеки при виконанні лабораторних робіт
- •ОбробЛення металів листовим штампуванням Мета роботи
- •Короткі теоретичні відомості
- •Обладнання, інструменти та матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Контрольні питання:
- •Оброблення матеріалів на токарних верстатах Мета роботи
- •Короткі теоретичні відомості
- •Обладнання:
- •Порядок виконання роботи:
- •Технічна характеристика верстата лт160
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Оброблення матеріалів на свердлильних верстатах Мета роботи:
- •Короткі теоретичні відомості
- •Обладнання, інструмент та матеріали:
- •Залежність подачі від матеріалу заготовки і діаметра свердла з швидкорізальної сталі, мм/об
- •Середня стійкість свердел т, хвилин
- •Значення коефіцієнта с і показників степені m, z, y при свердлінні свердлами з швидкорізальної сталі
- •Порядок виконання роботи:
- •Рекомендовані діаметри свердел в залежності від їх, призначення, мм
- •Індивідуальне завдання
- •Контрольні питання:
- •Оброблення матеріалів на фрезерних верстатах Мета роботи
- •Короткі теоретичні відомості
- •Обладнання, інструменти, матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Індивідуальне завдання
- •Контрольні запитання
- •Оброблення матеріалів на плоскошліфувальних верстатах Мета роботи:
- •Короткі теоретичні відомості
- •Приклади використання шліфувальних кругів в залежності від їх твердості
- •Елементи режиму різання при плоскому шліфуванні
- •Максимально допустимі колові швидкості для шліфувальних кругів
- •Обладнання, інструмент, матеріали:
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання:
- •Фізико-хімічні методи оброблення матеріалів Мета роботи:
- •Короткі теоретичні відомості
- •Обладнання для виконання роботи:
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Література, використана для розробки посібника й рекомендована для поглибленого вивчення розглянутих тем
Порядок виконання роботи:
Вивчити конструкцію свердлильного верстату і використовуваного інструменту, особливості обробки на свердлильних верстатах і види робіт на них.
Кожному студентові отримати індивідуальне завдання за рис. 4.2 і табл. 4.5.
|
Рис. 4.2. Кресленя деталі для розрахунку й обробки |
Для кожного переходу визначити елементи режимів різання. Знаючи швидкість різання, визначити розрахункову частоту обертання шпинделя верстату, об/хв:
n = 1000V/D, (4.2)
де V – швидкість різання, м/хв; D – діаметр інструменту, мм.
За паспортними даними верстата визначити фактичну частоту обертання шпинделя (nфn) і налагодити верстат на потрібний режим обробки.
Обробити отвір згідно із завданням. Виміряти фактичний діаметр отриманого отвору.
Шляхом порівняння результатів, отриманих різними підгрупами, оцінити вплив інструменту та режимів обробки на точність розмірів і шорсткість поверхні.
Зміст звіту:
1. Тема роботи.
2. Обладнання.
3. Індивідуальне завдання:
– технологічна послідовність виконуваних переходів;
– типи й діаметри використовуваних інструментів для кожного переходу;
– розрахунок режимів різання для кожного переходу з ескізами та розмірами, необхідними для розрахунків.
4. Висновки про вплив інструменту, режимів обробки на точність розмірів і шорсткість обробленої поверхні.
Таблиця 4.4
Рекомендовані діаметри свердел в залежності від їх, призначення, мм
Номі- |
Свердління |
|||||||
нальний діаметр |
на прохід під болт, гвинт і ін. |
під |
під |
під різьбу з кроком, мм |
||||
|
точний |
грубий |
зенкер |
розверт. |
Крупн. |
0,5 |
1 |
1,5 |
12 |
12,5 |
13 |
11,5 |
11,7 |
10,2 |
11,5 |
11 |
- |
14 |
14,5 |
15 |
13,5 |
13,7 |
12 |
13,5 |
13 |
12,5 |
16 |
16,5 |
17 |
14,25 |
15,5 |
14 |
15,5 |
15 |
14,5 |
18 |
18,5 |
20 |
16,25 |
17,5 |
15,2 |
17,5 |
17 |
16,5 |
20 |
20,5 |
22 |
17,5 |
19,5 |
17,4 |
19,5 |
19 |
18,5 |
22 |
22,5 |
24 |
19,5 |
19,5 |
19,2 |
21,5 |
21 |
20,5 |
24 |
24,5 |
26 |
21,5 |
22,5 |
20,9 |
- |
23 |
23,5 |
Таблиця 4.5
Індивідуальне завдання
|
Матеріал і № варіанту |
||
Завдання |
Сталь У10, НВ250,в=800МПа |
Сталь Ст3, НВ110, в=400МПа |
Чавун СЧ20,НВ190, в=200МПа |
Отримати отв.D з гран. відхилен. А: |
|
|
|
14+0,023 мм |
1 |
2 |
3 |
20+0,045 мм |
4 |
5 |
6 |
24+0,080 мм |
7 |
8 |
9 |
Різьба М16х0,5 |
10 |
11 |
12 |
Різьба М16х1,5 |
13 |
14 |
15 |
