- •Химическая технология Курс лекций
- •10 Процессы и аппараты химического производства
- •11.1 Характеристика гомогенных процессов
- •11.1.2 Гомогенные процессы в жидкой фазе
- •1 Человечество и окружающая среда
- •1.1 Окружающая среда
- •1.2 Человек – как компонент окружающей среды
- •1.3 Производственная деятельность человека и ресурсы планеты
- •1.5 Биосфера и ее эволюция
- •1.4 Реакция окружающей среды на антропогенную деятельность
- •2. Химическое производство в системе антропогенной деятельности
- •2.1 Материальное производство и его организация
- •Химическая промышленность
- •3 Химическая наука и производство
- •Химическая технология – научная основа химического производства
- •3.2 Особенности химической технологии как науки
- •3.3 Связь химической технологии с другими науками
- •4. Основные компоненты химического производства
- •4.1 Химическое сырье
- •4.2 Ресурсы и рациональное использование сырья
- •4.3 Подготовка химического сырья к переработке
- •4.4 Замена пищевого сырья не пищевым и растительного минеральным.
- •5 Вода в химической промышленности
- •5.1 Использование воды, свойства воды
- •5.2 Промышленная водоподготовка
- •Энергетика химической промышленности
- •6.1 Использование энергии в химической промышленности
- •6.2 Источники энергии
- •6.3Классификация энергетических ресурсов
- •– Теплообменник, 2- реакционный аппарат.
- •7 Экономика химического производства
- •7.1 Технико-экономические показатели химического производства
- •7.2 Структура экономики химической промышленности
- •7.3 Материальные и энергетические балансы химического производства
- •8. Основные закономерности химической технологии
- •8.1. Понятие о химико-технологическом процессе
- •Принципиальная схема хтп
- •8.2. Процессы в химическом реакторе.
- •8.2.1.Химический процесс
- •8. 2.2 Скорость химической реакции
- •8.2.3 Общая скорость химического процесса
- •8.2.4 Термодинамические расчеты химико-технологических процессов
- •8.2.5 Равновесие в системе
- •8.2.6 Расчет равновесия по термодинамическим данным
- •8.2.7 Термодинамический анализ
- •9 Организация химического производства
- •9.1 Химическое производство как система
- •9.2 Моделирование химико-технологической системой
- •9.3 Организация хтп
- •9.3.1 Выбор схемы процесса
- •9.3.2 Выбор параметров процесса
- •9.4 Управление химическим производством
- •10 Процессы и аппараты химического производства
- •10.1 Общая характеристика и классификация процессов
- •10.2 Основные процессы химической технологии и аппаратура для них
- •10.2.1 Гидромеханические процессы
- •10.2.2. Тепловые процессы
- •10.2.3 Массообменные процессы
- •10.3 Химические реакторы
- •10.3.1 Принципы проектирования химических реакторов
- •10.3.2 Классификация химических реакторов
- •10.3.3 Конструкции химических реакторов
- •10.3.4 Устройство контактных аппаратов
- •11 Гомогенные процессы
- •11.1 Характеристика гомогенных процессов
- •11.1.1 Гомогенные процессы в газовой фазе
- •11.1.2 Гомогенные процессы в жидкой фазе
- •11. 2 Основные закономерности гомогенных процессов
- •12 Гетерогенные процессы
- •12.1 Характеристика гетерогенных процессов
- •12.2 Процессы в системе газ- жидкость (г-ж)
- •12.3 Процессы в системе жидкость – твердое (ж-т)
- •12.4 Процессы в системе газ – твердое (г – т)
- •12.5 Процессы в бинарных твердых, двухфазных жидких и многофазных системах
- •12.6 Высокотемпературные процессы и аппараты
- •12.7 Каталитические процессы и аппараты
- •12.7.1. Сущность и виды катализа.
- •12.7.2 Свойства твердых катализаторов и их изготовление
- •12.7.3 Аппаратурное оформление каталитических процессов
- •13 Важнейшие химические производства
- •13.1 Производство серной кислоты
- •13.1.1Применение
- •13.1.2Технологические свойства серной кислоты
- •13.1.3 Способы получения
- •13.1.4 Сырье для производства серной кислоты
- •13.1.5 Общая схема сернокислотного производства
- •13.1.6 Контактный способ производства серной кислоты
- •13.1.7 Производство серной кислоты из серы
- •13.2 Технология связанного азота
- •13.2.1. Сырьевая база азотной промышленности
- •13.2.2. Получение технологических газов
- •13.2.3 Синтез аммиака
- •13.2.4 Производство азотной кислоты
- •13. 3 Технология минеральных удобрений
- •13.3.1 Классификация минеральных удобрений
- •13.3.2 Типовые процессы солевой технологии
- •13.3.3 Разложение фосфатного сырья и получение фосфорных удобрений
- •13.3.3.1 Производство фосфорной кислоты
- •13.3.3.2 Производство простого суперфосфата
- •13.3.3.3 Производство двойного суперфосфата
- •13.3.3 4 Азотнокислотное разложение фосфатов
- •13.3.4 Производство азотных удобрений
- •13.3.4.1 Производство аммиачной селитры
- •13.3.4.2 Производство карбамида
- •13.3.4.3 Производство сульфата аммония
- •13.3.4.4 Производство нитрата кальция.
- •13.3.4.5 Производство жидких азотных удобрений
- •13.3.5 Производство калийных удобрений
- •13.3.5.1 Общая характеристика
- •13.3.5.2 Сырье
- •13.3.5.3 Получение хлористого калия
- •13.3.5.4 Получение сульфата калия.
- •13.4 Производство силикатных материалов
- •13.4.1 Общие сведения о силикатных материалах
- •13.4.2 Типовые процессы технологии силикатных материалов
- •13.5 Производство вяжущих материалов.
- •13.5.1 Общая характеристика и классификация
- •13.5.2 Производство портланд-цемента
- •13.5.3 Производство воздушной извести
- •13.6 Производство стекла
- •13.6.1 Состав и классификация стекол
- •13.6.2 Процесс производства стекла
- •13.7 Производство керамических материалов
- •13.7.1 Общая характеристика и классификация материалов
- •13.7.2 Производство строительного кирпича
- •13.7.3 Производство огнеупоров
- •13.8. Электрохимические производства
- •13.8.1 Электролиз водных растворов хлористого натрия
- •13.8.1.1. Электролиз раствора хлористого натрия в ваннах со стальным катодом и графитовым анодом
- •13.8.1.2 Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом
- •13.8.2 Производство соляной кислоты
- •13.8.3 Электролиз расплавов. Производство алюминия
- •13.8.3.1 Производство глинозема
- •13.8.3.2 Производство алюминия
- •13.9 Металлургия
- •13.9.1 Руды и способы их переработки
- •Общая схема переработки железной руды
- •13.9.2 Производство чугуна
- •13.9.3. Производство стали.
- •13.9.4. Производство меди
- •13.10 Химическая переработка топлива
- •13.10.1 Коксование каменных углей
- •Общая схема коксохимического производства
- •13.10.2. Переработка жидких топлив
- •13.10.3. Производство и переработка газообразного топлива
- •13.11 Основной органический синтез
- •13.11.1 Сырье и процессы оос
- •13.11.2 Синтез метилового спирта
- •13.11.3 Производство этанола
- •13.11.4. Производство ацетилена
- •13.11.5 Производство формальдегида
- •13.11.6. Получение карбамидо-формальдегидных смол.
- •13.11.7 Производство ацетальдегида
- •13.11.8 Производство уксусной кислоты и ангидрида
- •13.12 Производство мономеров
- •13.12.1 Полимеризационные мономеры
- •13.12.2 Производство поливинилацетатной дисперсии
- •13.13 Высокомолекулярные соединения
- •13.12.1 Производство целлюлозы
- •13.13.2 Производство химических волокон
- •13.12.3 Производство пластических масс
- •13.12.4 Получение каучука и резины
13.10 Химическая переработка топлива
Топливом называют существующие в природе или искусственно изготовленные горючие органические вещества, являющиеся источником тепловой энергии и сырьем для химической промышленности. По природе процессов, протекающих в топливах при их использовании, они делятся на ядерные и химические. В ядерных топливах энергия выделяется в результате деления ядер тяжелых элементов, процесса воспроизводства ядерного топлива и управляемого термоядерного синтеза между ядрами легких элементов. В химических топливах энергия выделяется в результате протекающих в них экзотермических реакций окисления – восстановления.
Химические топлива подразделяются:
- по происхождению на природные (угли, нефть и т.д.) и искусственные (кокс, технологические газы);
- по агрегатному состоянию на твердые, жидкие, газообразные;
- по составу на унитарные (однокомпонентные), в которых окислитель и горючее находятся в одной фазе, и многокомпонентные, в которых окислитель и горючее составляют разные фазы.
В зависимости от назначения химическое топливо делится на энергетическое, используемое для выработки тепловой и электрической энергии, и технологическое, используемое непосредственно в различных агрегатах химического производства.
Для сравнения различных видов топлива и суммарного учета его запасов и расхода используется такая единица как условное топливо (УТ). УТ называется топливо, имеющее низшую теплоту сгорания 29260 кДж/кг. 1 кВт энергии эквивалентен 0.1223 УТ.
Доля химического топлива в мировом энергетическом балансе составляет около 90%. В н.в около 70% мирового энергопотребления покрывается за счет использования нефти и газа. Эффективность использования химического топлива в качестве источника энергии зависит от условий сжигания и состава топлива. Все природные химические топлива состоят из горючей массы, минеральных веществ и воды. После удаления влаги получают обезвоженное топливо (сухое топливо). Горючая часть топлива включает вещества, содержащие углерод и водород (органическая масса) и окисляемые соединения серы (органические и неорганические сульфиды). Минеральные вещества топлива представляют различные соли металлов, образующие при сжигании топлива золу. Для использования в качестве химического сырья твердого топлива большое значение имеет содержание в нем летучих веществ, т.е. продуктов, которые удаляются из топлива при нагревании его до определенной температуры без доступа воздуха.
Теплотворная способность- это количество тепла, которое получают при сжигании единицы массы или объема топлива. Теплотворная способность является энергетической характеристикой топлива и выражается в Дж.
Средний состав химических топлив.
топливо |
Органическая часть ческая масса,% |
Влага% |
Зола% |
Сера% |
Выход летучих % |
Тепло творная способность |
||
|
С |
Н |
О+N |
|
|
|
|
|
Древесина |
44.0 |
6.0 |
50.0 |
30-40 |
0.4 |
0.0 |
>70 |
28850 |
Торф |
59 |
6.0 |
35.0 |
25 |
4.5 |
0.4 |
70 |
23900 |
Бурый уголь |
70.0 |
5.5 |
24.5 |
До 50 |
4.0 |
2-3 |
45-55 |
25500 |
Каменный уголь |
82 |
5.0 |
13.0 |
3-8 |
6.0 |
2-6 |
8-50 |
33920 |
Антрацит |
95.0 |
2.0 |
3.0 |
1.3 |
6.0 |
1-2 |
8 |
33500 |
Горючие сланцы |
75.0 |
10.0 |
15.0 |
|
50 |
|
|
33920 |
Методы переработки различных топлив имеют много общего.
Большое распространение получили процессы пирогенетической переработки топлив, при которых физические и химические превращения протекают при высоких температурах. Пирогенетическая переработка топлив может протекать по трем основным направлениям: газификация, гидрирование и нагрев без доступа воздуха, называемый сухой перегонкой или пиролизом.
Газификацией топлива называется процесс, при котором органическая часть твердого топлива превращается в горючие газы при взаимодействии с воздухом, водяным паром, кислородом и др. газами. Газификация позволяет получать из малоценного топлива так называемые генераторные газы, которые представляют собой беззольное транспортабельное топливо и сырье для химической промышленности. В зависимости от применяемого для газификации газообразного агента – дутья получают, главным образом, следующие генераторные газы: воздушный, водяной, паровоздушный, парокислородный, отличающиеся друг от друга по составу и свойствам. В этих газах могут содержаться горючие компоненты: водород, окись углерода, метан. Газификация проводится при 900-11000С. Высокая температура достигается за счет тепла экзотермических реакций взаимодействия газифицирующих агентов с топливом. Но в н.в в связи с большой добычей природного газа и применении его как топлива и сырья для химической промышленности генераторные газы во многих производствах заменены природным.
Гидрированием топлива или гидрогенизацией называют переработку топлива, при которой под влиянием высокой температуры, при действии водорода и в присутствии катализаторов происходят химические реакции, приводящие к образованию продуктов, более богатых водородом, чем сырье. Высокие температуры при гидрировании достигаются при нагревании реагирующих веществ горячими газами через стенку или за счет тепла экзотермических реакций. Процессы гидрирования используются при переработке жидких и твердых топлив.
Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать:
– физические процессы, например, разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения;
– химические процессы – глубокие деструктивные химические превращения компонентов топлива с получением ряда химических продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлива неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и потому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива.
Сухая перегонка твердых топлив – сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные химические реакции. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. Среди процессов сухой перегонки твердых топлив наибольшие масштабы получил пиролиз углей – коксование и полукоксование.
Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных видов топлива, неодинаковы и, прежде всего, зависят от вида перерабатываемого топлива, а так же для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов.
