- •Ответы на вопросы
- •1 Вопрос
- •2 Вопрос
- •3 Вопрос
- •4 Вопрос
- •5 Вопрос
- •6 Вопрос
- •9 Вопрос
- •10 Вопрос
- •7 Вопрос
- •8 Вопрос
- •11 Вопрос
- •12 Вопрос
- •13 Вопрос
- •14 Вопрос
- •15 Вопрос
- •16 Вопрос
- •17 Вопрос
- •18 Вопрос
- •19 Вопрос
- •20 Вопрос
- •21 Вопрос
- •22 Вопрос
- •23 Вопрос
- •24 Вопрос
- •27 Вопрос
- •28 Вопрос
- •29 Вопрос
- •30 Вопрос
- •31 Вопрос
- •32 Вопрос
- •33 Вопрос
- •34 Вопрос
- •35 Вопрос
- •36 Вопрос
- •37 Вопрос
- •38 Вопрос
- •39 Вопрос
- •40 Вопрос
- •41 Вопрос
- •42 Вопрос
- •43 Вопрос
- •44 Вопрос
- •45 Вопрос
- •47 Вопрос
- •48 Вопрос
- •49 Вопрос
- •50 Вопрос
- •51 Вопрос
- •60 Вопрос
- •61 Вопрос
- •62 Вопрос
- •63 Вопрос
- •64 Вопрос
- •65 Вопрос
- •66 Вопрос
- •67 Вопрос
- •68 Вопрос
- •69 Вопрос
- •70 Вопрос
- •71 Вопрос
4 Вопрос
Автоподатчики предназначены для перемещения бурильных головок совместно с буровым инструментом с рациональным осевым усилием подачи на забой во время бурения шпуров и возврата их в исходное положение после окончания бурения.
Наиболее распространены автоподатчики универсального назначения, которые состоят из механизма самого агрегата и стойки для его крепления к станине станка.
Стойка представляет собой конструкцию, имеющую основание с отверстиями для крепления к столу станка и разрезную втулку с винтом для зажима колонны, имеющей винтовой механизм для перемещения по вертикали промежуточной втулки, которая обеспечивает крепление консоли, отвечающей за поворот всего роликового механизма.
Механизм автоподатчика состоит из:
– редуктора, смонтированного в металлическом корпусе;
– электродвигателя с системой частотного регулирования скорости его вращения;
– подающих роликов, которые закрыты съемным ограждением.
Нижняя часть корпуса оснащена когтевой защитой, которая препятствует выбросу заготовки обратно в зону загрузки. Ролики автоподатчика в наиболее современных моделях оснащаются патрубками, которые присоединены к системе удаления отходов обработки.
Конструкция соединительной стойки позволяет устанавливать корпус автоподатчика в разных местах над столом станка, менять его положение с горизонтального на вертикальное, настраивать расстояние между роликами и поверхностью стола.
5 Вопрос
При буровзрывных работах по углю и породе наиболее трудоемкой операцией является бурение шпуров и скважин, в которые закладываются взрывчатые вещества. Эта операция производится бурильными машинами, разрушающими горные породы различными способами.
В зависимости от схемы работы бурового инструмента и характера его воздействия на горную породу по способу бурения бурильные машины разделяются на ударно-поворотные, вращательные, ударно-вращательные, вращательно-ударные и огневые. По типу потребляемой энергии – на электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные. По назначению – для бурения шпуров и скважин.
Ударно-поворотные машины получили широкое применение в практике. К ним относятся пневматические бурильные молотки (перфораторы). Предназначены для бурения средних и крепких горных пород.
Вращательные бурильные машины объединяют большую группу электрических, пневматических или гидравлических сверл, буро-сбоечных машин и станки вращательного бурения. Предназначены для бурения мягких и средней крепости горных пород.
К ударно-вращательным и вращательно-ударным машинам относятся буровые агрегаты, предназначенные для бурения глубинных взрывных скважин в подземных условиях и для бурения скважин, предназначенных для открытых горных работ. Для пород средней крепости.
6 Вопрос
Производительность определяется механической скоростью бурения, затратами времени на вспомогательные операции, затратами времени на заключительные операции. Различают техническую и эксплуатационную производительности.
Техническая определяется:
Qтехн = 60/(tбур + tвсп), м/ч;
tбур = 1/(60Vо * n * Ко), мин,
где Vо – скорость бурения буровой машины, м/с;
n – число буровых машин на буровой каретке;
Ко – коэффициент одновременности работы буровых машин (не может быть больше единицы); при трех – 0,6; при двух – 0,7.
tвсп – tман + tох + tк, мин,
где tман – время на манипуляции по установке и перестановке буровой машины (0,25–0,5 мин/м);
tох – время обратного хода;
tк – время на замену коронок.
Эксплуатационная производительность определяется с учетом затрат времени на подготовительные и заключительные операции и различного рода простои по организационным и техническим причинам:
Qэкспл = (Тсм + tп.з. + t’п.з. + tо + tв)/(1/(Ко * Vо) + (tман + tох + tк)).
