- •1. Анализ возможных схем установки заготовок
- •2. Вакуумный привод
- •3. Винтовые зажимы. Виды опорных поверхностей.
- •4. Винтовые зажимы. Конструкция быстроподводимого зажимного устройства.
- •8. Классификация приспособлений
- •9. Классификация элементов приспособлений
- •11. Конструкция быстросменного патрона к вертик.-сверл. Станкам.
- •12.Конструкция реверсивной головки для нарезания резьбы на вертик.-сверл. Станках
- •13. Копиры
- •15. Магнитный и электромагнитный приводы приспособлений
- •16. Методика расчета сил зажима
- •17. Многошпиндельные сверлильные головки
- •18. Назначение зажимных устройств приспособлений
- •19 Оправки с гидропластом и гофрированными втулками.
- •20 Оправки с разрезанным коническим кольцом и мембранные патроны
- •23. Особенности конструкций контрольных приспособлений
- •24. Особенности проектирования корпусов технологической оснастки
- •25. Плунжерный центрирующий механизм
- •26. Пневмогидравлический привод приспособлений
- •27 Пневмопривод станочных приспособлений
- •28 Погрешности установки заготовок в приспособлениях
- •29. Порядок проектирования приспособления
- •30 Пример конструкции приспособления с винтовым центрирующим механизмом
- •31. Принципы установки заготовок в приспособлениях
- •32 Приспособления, расширяющие технологические возможности токарных станков
- •39. Сборочные приспособления.
- •40. Технологические базы. Определения.
- •41. Технологическое оснащение и его роль в современном мире
- •42. Типы кондукторных втулок
- •43 Требования к зажимным механизмам
- •44.Требования к корпусам приспособлений
- •45. Требования, предъявляемые к приспособлениям
- •46. Установка на внешнюю цилиндрическую поверхность и торец.
- •47. Установка на внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец.
- •48. Установка на плоскость и два пальца
- •50 Установка не центровые отверстия
- •51 Фиксаторы поворотных и делительных устройств.
- •52 Центрирующие зажимные механизмы. Цанги
- •53 Центробежно-инерционный привод станочных приспособлений.
- •54 Эксцентриковые зажимы
- •55.Электромеханический и центробежно-инерционный приводы
- •5. Винтовые зажимы. Определение зависимости осевого усилия от момента, приложенного к винту.
- •6. Высотные и угловые установы.
- •7. Гидропривод станочных приспособлений
- •21 Определение погрешности базирования при фрезеровании лыски в заготовке установленной в призму.
19 Оправки с гидропластом и гофрированными втулками.
О
тносятся
к числу наиболее точных оправок. На них
можно базировать заготовки со сквозными,
глухими, ступенчатыми и прерывистыми
отверстиями. Гофрированные втулки
имеют вид:
Гидропластовые оправки используются на финишных операциях обработки высокоточных зубчатых колёс, втулок, гильз. Базовые отверстия заготовок должны иметь цилиндрическую форму и диаметр не меньше 28мм. Наиболее надёжный в эксплуатации оправки с диаметр. > 40мм.
При
создании давления в гидропласте упругая
мембрана деформируется и плотно
прижимается к заготовке, центрируя и
закрепляя её. Гидропластные оправки
характеризуются постоянно сильным
закреплением, что позволяет получать
min
отклонение формы обработ. тонкостенных
заготовок. Оправки имеют простую
конструкцию и сравнительно не большие
диаметральные размеры. Упругая мембрана
имеет вид:
20 Оправки с разрезанным коническим кольцом и мембранные патроны
Оправки
с разрезанными коническими кольцом
применяются для обработки толстостенных
заготовок, как правило на токарных
станках. При перемещ. тяги разрезное
коническое кольцо натягивается на
конический корпус, расширяется и надёжно
центрирует заготовку.
Мембранные патроны
Применяют
при чистовой обработке. Основным
элементом является плоская мембрана
с прикреплённой к ней зажимом кулачками
и противовесами. Закрепление заготовки
осуществляется за счёт упругих сил
мембраны. Для разжима прикладывается
сила к мембране, которая деформирует
её. Число кулачков – 3-12. При меньшем
числе кулачков более надёжное закрепление,
при большем- меньшая погрешность
обработки отверстия. Деталь обрабатывается
в месте закрепления по 8-9 квалитету.
22
Особенности конструкции приспособлений
для автоматических линий
Приспособления для автоматических линий бывают 2-ух типов: 1) стационарные, 2) приспособление-спутник
Стационарные приспособления размещают на отдельных агрегатах автомат линии. Они выполняют те же функции, что и обычные приспособления.
У стационарных приспособлений есть отличие от обычных станочных приспособлений:
Подача и установка заготовок в эти приспособления производится простейшим движением транспортного устройства.
Предусмотрен автоматический контроль положения заготовки с помощью датчиков.
Конструкция приспособления связана с конструкцией агрегатами транспортным устройством и разработаны совместно.
В связи с наличием выдвижных установочных элементов и фиксаторов увеличивается погрешность установки, что вызывает необходимость расчёта на жёсткость и накладку ограничения на использование зажимных устройств которые как правило являются самотормозящими.
Приспособления спутники – представляют собой устройства, сопровождающее заготовку по всем агрегатом автомат линий.
«+» Просто решается задача установки заготовки в стационарные приспособления, упрощается их конструкция, соблюдается принцип постоянства баз, что особенно важно для сложных заготовок, все стадии обработки выполнены при одном закреплении заготовки.
«-» увеличение общей стоимости АЛ. Увеличение погрешности.
