30 Пример конструкции приспособления с винтовым центрирующим механизмом

Зажим осуществляется от винта с двумя резьбовыми участками - с правой и левой резьбой. Упор служит для регулирования положения ползуна на винте.

31. Принципы установки заготовок в приспособлениях

Точность обработки обеспечивается определенным положением заготовки относительно режущего инструмента.

В единичном и мелкосерийном производстве применяют установку заготовки с выверкой по рискам разметки, в массовом и крупносерийном производстве — установку с доведением базовых поверхностей заготовки до соприкосновения с установочными элементами специальных приспособлений.

Положение заготовки при обработке, характеризуется шестью степенями свободы, определяющими возможность перемещения и поворота заготовки относительно трех координатных осей. При полном ориентировании заготовка лишается всех степеней свободы; при неполном — допускается произвольное положение заготовки по одной или нескольким координатам.

Установку заготовок выполняют, осуществляя плотный контакт базовых поверхностей с установочными элементами приспособления, жестко закрепленными в его корпусе. Это обеспечивается приложением к заготовке соответствующих сил закрепления.

32 Приспособления, расширяющие технологические возможности токарных станков

В обычных токарных станках используют поворотные резцедержатели, которые позволяют вести обработку нескольких поверхностей, используя продольную и поперечную подачи суппорта. Резцы предварительно настраивают по эталону.

33. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков

Существуют две группы таких приспособлений:

• не изменяющие основное назначение фрезерного станка (дополнительные и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п.);

• в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные, сверлильные и шлифовальные головки).

Некоторые специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках, показаны на рис.

34. Пути повышения жесткости и циклической прочности корпусов приспособлений

Основные пути повышения жесткости:

1. применение материалов с высоким модулем упругости

2. использование в конструкции ребер и перегородок, а также замкнутых рамных конструкций

3. устранение изгибных напряжений в конструкции и замена их напряж. растяжение-сжатие

4. уменьшение зазоров в сопрягаемых деталях

5. сокращение числа стыков

6. создание предварительного натяга

Большинство конструкций станочных приспособлений, а значит и их корпусов подвергается воздействию переменных нагрузок, а значит важным является циклическая прочность.

Усталос. разрушение материала в значит. степени зависит от концент. напряжений, которые могут в 2-3 и более кол-ва раз превышать средние напряж., действующие в опасных сечениях.

35. Расчет зажимной силы для предотвращения проворачивания заготовки в трехкулачковом патроне

36. Расчет зажимной силы для предотвращения проворачивания заготовки в трехкулачковом патроне

37. Расчет односкосого клинового зажима при передаче сил под прямым углом.

,

,

Рассмотрим равновесие клина 2

Из условия равновесия тел 1 и 2

,

Рассмотрим равновесие тела 1

38. Рычажные зажимы.

При помощи рычагов можно изменить величину и направление передаваемой силы, а так же осуществить равномерное и одновременное закрепление заготовки в 2-х или более местах.

Наибольшее распространение получили 2-х плечие рычаги.

Для расчета величины перемещения точки, которой сила зажима закрепляет заготовку определяют минимальное значение этой силы

- допуск на размер заготовки в месте зажима

– сила зажима

– жесткость 14 – 25 кН/мм

– гарантированный запас хода 0,4-0,8 мм