26. Пневмогидравлический привод приспособлений
Обладает преимуществами пневматического и гидравлического приводов: позволяет создавать большие усилия, обладает быстротой действия, небольшие габариты, позволяет осуществлять равномерную подачу рабочего элемента, относительно низкая стоимость.
По принципу действия делят на: приводы с преобразователями прямого действия и приводы с преобразователями последовательного действия.
Привод прямого действия основан на преобразовании давления сжатого воздуха в высокое давление жидкости.
PВ
– давление сжатого воздуха; (D1/d)2
– коэффициент усиления; ɳ0
– объёмный КПД=0,9..0,95; ɳ - КПД
преобразователя=0,8..0,9.
Второй
привод основан на подаче в рабочий
цилиндр жидкости вначале низкого, а
потом высокого давления.
Привод с преобразователем последовательного действия обеспечивает ускорение холостого хода и предварительное закрепление деталей. Основной недостаток: сложная конструкция, значительные утечки. Усилие рассчитывается, как и в предыдущем случае.
27 Пневмопривод станочных приспособлений
Пневмоприводы состоят из пневмодвигателя, пневмоаппарата и воздуховода. Их можно классифицировать на поршневые и диафрагменные, одно- и двух поршневые, встроенные и агрегатированные, стационарные и вращающиеся, одинарные и сдвоенные. Преимущества : быстрота действия, постоянство усилия зажима, возможность регулировки, простота конструкции, независимость от окружающей среды. Оптимальная рабочая скорость исполнительного механизма 0.1 – 2 м/с. Целесообразно их использовать при усилиях до 30 кН. max диаметр цилиндров обычно 250 мм. Рабочее давление 0.4 – 0.6 Мпа.
Пример качающихся пневмоцилиндров для стационарных приспособлений
28 Погрешности установки заготовок в приспособлениях
Погрешность
установки
является
одной из составляющих общей погрешности
выполняемого размера. Определяется
она как среднее геометрическое из
погрешностей базирования
,
погрешности закрепления
и погрешности положения заготовки
.
Погрешность базирования – отклонение фактического положения заготовки от требуемого. Она представляет собой разность предельных расстояний измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента.
Погрешность закрепления – разность между наибольшей и наименьшей проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления.
,
где
– угол между направлением выполняемого
размера и направлением смещения
измерительной базы
Погрешность
закрепления заготовки – погрешность
вызываемая неточностью приспособления.
Определяется
она как среднее геометрическое из
погрешностей при изготовлении и сборке
установочных элементов
,
погрешности износа этих элементов
и ошибки установки приспособления на
станке
.
29. Порядок проектирования приспособления
Исходные данные для проектирования:
1) годовая программа выпуска изделий.
2) эскиз механической обработки детали.
3) паспортные данные и состояние станка на котором будет производиться обработка.
4) условия эксплуатации и ремонта приспособления.
5) разработка конструкторской документации:
1) вычерчивается контур обрабатываемой детали
2) рассчитывается необходимое усилие зажима
3) выбирается конструкция зажимного устройства
4) производится расчет основных параметров устройств на прочность и жесткость, рассчитывается силовой привод.
5) изображается силовой привод, корпус и вспомогательные элементы приспособления.
Выполняют необходимые разрезы, сечения и проставляют размеры.