- •1. Анализ возможных схем установки заготовок
- •2. Вакуумный привод
- •3. Винтовые зажимы. Виды опорных поверхностей.
- •4. Винтовые зажимы. Конструкция быстроподводимого зажимного устройства.
- •8. Классификация приспособлений
- •9. Классификация элементов приспособлений
- •11. Конструкция быстросменного патрона к вертик.-сверл. Станкам.
- •12.Конструкция реверсивной головки для нарезания резьбы на вертик.-сверл. Станках
- •13. Копиры
- •15. Магнитный и электромагнитный приводы приспособлений
- •16. Методика расчета сил зажима
- •17. Многошпиндельные сверлильные головки
- •18. Назначение зажимных устройств приспособлений
- •19 Оправки с гидропластом и гофрированными втулками.
- •20 Оправки с разрезанным коническим кольцом и мембранные патроны
- •23. Особенности конструкций контрольных приспособлений
- •24. Особенности проектирования корпусов технологической оснастки
- •25. Плунжерный центрирующий механизм
- •26. Пневмогидравлический привод приспособлений
- •27 Пневмопривод станочных приспособлений
- •28 Погрешности установки заготовок в приспособлениях
- •29. Порядок проектирования приспособления
- •30 Пример конструкции приспособления с винтовым центрирующим механизмом
- •31. Принципы установки заготовок в приспособлениях
- •32 Приспособления, расширяющие технологические возможности токарных станков
- •39. Сборочные приспособления.
- •40. Технологические базы. Определения.
- •41. Технологическое оснащение и его роль в современном мире
- •42. Типы кондукторных втулок
- •43 Требования к зажимным механизмам
- •44.Требования к корпусам приспособлений
- •45. Требования, предъявляемые к приспособлениям
- •46. Установка на внешнюю цилиндрическую поверхность и торец.
- •47. Установка на внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец.
- •48. Установка на плоскость и два пальца
- •50 Установка не центровые отверстия
- •51 Фиксаторы поворотных и делительных устройств.
- •52 Центрирующие зажимные механизмы. Цанги
- •53 Центробежно-инерционный привод станочных приспособлений.
- •54 Эксцентриковые зажимы
- •55.Электромеханический и центробежно-инерционный приводы
- •5. Винтовые зажимы. Определение зависимости осевого усилия от момента, приложенного к винту.
- •6. Высотные и угловые установы.
- •7. Гидропривод станочных приспособлений
- •21 Определение погрешности базирования при фрезеровании лыски в заготовке установленной в призму.
39. Сборочные приспособления.
Служат для правильной установки и фиксации собираемых деталей
- Универсальные
Используются в мелкосерийном и единичном производствах (плиты, сборочные балки, призмы, угольники и др.)
- Специальные
Крупносерийное и массовое производство.
1.для закрепления базовых деталей и узлов.
Часто поворотные. Могут быть одно- и многоместными. К ним обычно не предъявляются высокие требования по точности закрепления деталей. Сила зажима определяется из условия обеспечения неподвижности базовой детали.
2.Приспособления для быстрой и точной установки соединяемых деталей и узлов.
Используются для сварки, пайки, соединения заклепками, методами пластической деформации, посадки с натягом, для сборки винтовых и др. соединений. Обеспечивается повышенная производительность и возможность автоматизации сборки.
40. Технологические базы. Определения.
Поверхность, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для придания ей определенного положения, относительно частей станка или инструмента, называется базой, а сам процесс – базированием.
Для деталей-параллелепипедов:
-установочная (лишает 3 степеней свободы)самая большая пов-ть
-направляющая (лишает 2 степеней свободы)самая длинная пов-ть
-опорная (лишает 1 степени свободы)самая маленькая пов-ть
Для заготовок-валов:
-двойная направляющая база (лишает 4 степеней свободы)на цилиндрической пов-ти
-могут выделяться опорные базы (торцовые пов-ти и пов-ти, расположенные на образующей)
Для заготовок-дисков:
-установочная (торцовая пов-ть)
-двойная опорная (лишат 2 степеней свободы)цилиндрическая пов-ть
-опорная пл-ть – в пазу
Базу, используемую для определения относительного положения изделия и средства измерения называют измерительной.
41. Технологическое оснащение и его роль в современном мире
Приспособления-дополнительные вспомогательные устройства, используемые для выполнения операций механической обработки, сборки и контроля.
В крупносерийном и массовом производствах на каждую заготовку приходится приблизительно 10 приспособлений.
Наибольший удельный вес среди технологической оснастки (80%) составляют приспособления для закрепления заготовок.
Использование приспособлений способствует:
1) облегчению условий труда
2) повышению производительности и точности обработки
3) повышению безопасности работы
Повышение производительности достигается за счет применения многоинструментальной обработки, за счет использования оптимальных режимов резания.
42. Типы кондукторных втулок
1) Постоянные
2) Сменные
3)быстросменные кондукторские втулки
4) Специальные
43 Требования к зажимным механизмам
Силы зажима в отличии от сил зажатия в станочных приспособлениях, должны быть небольшими, но достаточными для обеспечения полного контакта детали с установочными элементами.
Силы зажима могут отсутствовать, если деталь устойчиво расположена в контрол. Приспособлении и ее положение не может изменится в процессе контакта.
