Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
mikhnyuk_stroymat.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
650 Кб
Скачать
☆

52. Воздушная известь. Получение (хим реакция) и области применения. Разновидности. Твердение.

Сырье и производство. Для получения воздушной извести пригодны карбонатные породы (известняки, мел, ракушечник, доломитизированные известняки), в которых содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. не превышает 6 %. Обжиг такого сырья производится до полного удаления диоксида углерода, в результате получают продукт, состоящий в основном из СаО и MgO. Чем выше суммарное содержание свободных оксидов кальция и магния, тем выше качество извести. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую — MgO не более 5%, магнезиальную — 5...20 %, доломитовую — 20...40 %. Обжиг сырья производят в шахтных печах, реже во вращающихся или установках для обжига во взвешенном состоянии и кипящем слое. Основные реакции, происходящие при обжиге:

СаСО8 = СаО + СО2 и MgCO3 = MgO + СО2 .Реакции разложения этих карбонатов обратимы и зависят от температуры и парциального давления углекислого таза. В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на кальциевую (MgO<5%), магнезиальную (MgO = 5-20%) и высокомигнезиальную, или доломитовую (MgO = 20-40 %). В зависимости от вида извести и условий, в которых происходит ее твердение, различают три типа твердения: карбонатное, гидратное и гидросиликатное. Карбонатным твердением называют процесс постепенного затвердевания растворных или бетонных смесей, изготовленных на гашеной извести, при воздействии на них углекислоты. Твердение при этом обусловлено одновременным протеканием двух процессов: кристаллизации гидроксида кальция из насыщенного водного раствора и образования карбоната кальция по реакции: Са(ОН)2+; Н-С02+лН20 == СаС08+ (И-1) Н20. Гидросиликатным твердением называют процесс превращения известково-кремнеземистых смесей в твердое камневидное тело, обусловленный образованием гидросиликатов кальция при тепловлажностной обработке в автоклавах насыщенным паром под давлением 0,9— 1,6 МПа, что соответствует температуре 174,5—200 °С. Способ автоклавной обработки известково-пёсчаных камней был предложен В. Михаэлисом в 1880 г.

53. Методы испытания воздушной извести. Сорта извести.

Испытание и оценка качества воздушной извести проводится в соответствии с ГОСТом 9179 – 77 Воздушная строительная известь применяется в двух видах: А) в виде молотой кипелки (молотой негашёной извести), Б) в виде гидратной извести–пушёнки (гашёной извести). Качество строительной извести определяется главным образом содержанием в ней активных (СаО+МgО) и дисперсностью частиц, полученных в результате помола или гашения. Кроме того, для негашёной извести определяется скорость гашения и содержания не погасившихся зёрен. Во время лабораторной работы определяются свойства молотой кипелки: Активность,Скорость гашения. Определения активности молотой кипелки (содержание активных окислов СаО+MgO).

Молотую кипелку (1-2 г) помещают в колбу емкостью 250 мл., наливают 150 мл. дистиллированной воды и в течении 6 мин. нагревают не доводя до кипения. Затем раствор охлаждают, добавляют 2–3 мл. капли фенолфталеина и титруют раствором соляной кислоты. Кислоту следует добавлять по капле, а раствор в колбе непрерывно взбалтывать. После исчезновения малиновой окраски закапывание кислоты приостанавливают, продолжая взбалтывать раствор в течении 5 минут. Если цвет возобновляется, титрование продолжать до обесцвечивания раствора. Если после последнего добавления кислоты в течении 5 мин не восстанавливается, титрование считается законченным. За скорость гашения принимается время, в течении которого навеска кипелки, после затворения водой, полностью превращается в гидратную известь. Критерием служит падение температуры, являющейся следствием экзотермичности процесса гашения. 10 г молотой кипелки помещают в термостат(рис. 6), заливают 20 мл воды с температурой 200С и замечают время. Затем закрывают термостат так, чтобы ртутный шарик термостата был погружен в тесто. Через каждые 30 секунд отмечают температуру по шкале термометра. После начала спада температуры отмечают время (останавливают секундомер) и наблюдения прекращают.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]