1 Об. Заготовки (в2 ± в4) → z/k∙(1±s/t), об. Фрезы (в1),

где k – число заходов фрезы; z – число нарезаемых шлицев; T – шаг винтовой линии шлицев; s – подача, мм/мин.

УКЦ:

z/k∙(1±s/T) = 1∙i₀₁∙(1/i_x).

ФН:

где c₁ = i₀₁ – константа конкретной модели станка, равная произведению передаточных отношений постоянных передач расчетной цепи.

Орган настройки i_v. Согласно нормативов резания при фрезеровании скорость резания принимается по круговой частоте фрезы. Поэтому, расчетная цепь для i_v – это кинематическая цепь, связывающая электродвигатель с фрезой. Следовательно, РП:

п_М1 мин^-1 → п_фр мин^-1(В₁).

Тогда, УКЦ:

п_фр = п_М1· i₀₂· i_v.

ФН:

i_v = n_фр/c₂,

где i₀₂ – произведение передаточных отношений постоянных передач расчетной цепи; с₂ = п_М1 · i₀₂ – константа.

Орган настройки i_s. Расчетная цепь – это кинематическая цепь, связывающая шпиндель заготовки с тяговым валом фрезерной головки. Поэтому, РП:

1 Об. Заготовки → s мм продольного перемещения фрезы.

УКЦ:

s = 1· i₀₃ · i_s· t_ТВ.

ФН:

i_s = s/c₃,

где i₀₃ – произведение передаточных отношений постоянных передач расчетной цепи; t_ТВ – шаг тягового вала; с₃ = i₀₃· t_ТВ.

Задания для самостоятельной управляемой работы

На основе изучения модулей 2 и 3 самостоятельно проведите анализ станков различного уровня сложности по их кинематическим схемам.

Станки первого уровня сложности:

-токарно-винторезный станок модели 1К62 [2.5, с. 26];

-токарно-револьверный станок модели 1П325 [2.5, с. 40];

-токарно-карусельный станок модели 1508 [2.5, с. 46-47];

-вертикально-сверлильный станок модели 2А150 [2.5, с. 49];

-горизонтально-расточной станок модели 2625 [2.5, с. 54-55];

-координатно-расточной станок модели 2А45 [2.5, с. 57];

-горизонтально-фрезерный станок модели 6М82 [2.5, с. 62];

-внутришлифовальный станок модели 3А228 [2.5, с. 95];

-координатно-расточной с ЧПУ модели 2Д450 [2.3, с. 41];

-токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 [1.1, с. 77];

-вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели 6Р13РФ3 [1.1,с. 88];

-токарно-револьверный автомат модели 1Б140 [2.4, с. 18];

-радиально-сверлильный станок модели 2А55 [2.4, с. 32];

-координатно-расточной модели 2А450 [2.4, с. 37];

-токарный многорезцовый полуавтомат модели 1А730 [2.4, с. 22];

-токарно-револьверный станок модели 1341 [2.4, с. 14];

-круглошлифовальный станок модели 3М151 [2.6, с. 251].

Станки второго уровня сложности:

-зубофрезерный полуавтомат модели 5К32А [2.4, с. 69];

-зубодолбежный полуавтомат модели 5140 [2.4, с. 71];

-токарно-затыловочный станок модели 1Е811[2.6, с. 169];

-полуавтомат для фрезерования сверл модели 6793 [2.6, с. 193];

-резьбофрезерный полуавтомат модели 5Б63Г [2.6, с. 202];

-резьбошлифовальный станок модели 5К822В [2.6, с. 271];

-резьбошлифовальный полуавтомат модели МВ-13 [2.6, с. 275];

-зубошлифовальный полуавтомат модели 5А893С [2.6, с. 291].

При выполнении самостоятельной управляемой работы возможно также использование схем новейших металлорежущих станков, описание которых, как правило, приводится в текущих периодических изданиях.