Тема 2.4 Эксплуатация оборудования баз сжиженного газа

Студент должен:

знать: правила технической эксплуатации баз сжиженного газа (БСГ).

уметь: выполнять проверочные расчеты оборудования БСГ

Правила технической эксплуатации баз сжиженного газа Характерные неисправности оборудования и их устранение. Проверочные расчеты оборудования БСГ (на­сосов, компрессоров, ТП).

Литература: [1], стр. 27-39, 155-177, 189-196, 222-232; [62], стр. 335-368.

Методические указания

Каждый резервуар должен быть оборудован и иметь в исправном состоянии: не менее двух предохранительных пружинных клапанов с рычагом для контрольной проверки, манометр, термометр, измеритель уровня, трехходовой кран КТС-100-25 (или КТО-150-16), дренажный незамерзающий клапан КДН-50 (для наземных резервуаров).

Сжиженные газы принимают в резервуары парка хранения оператор резервуарного парка и дежурный слесарь по распоряжению мастера службы слива-налива. При этом оператор и дежурный слесарь обязаны:

открыть задвижки на коллекторах паровой и жидкой фаз соответствующей группы резервуаров, на приемном трубопроводе жидкой фазы и на трубопроводе паровой фазы заполняемого резервуара;

поддерживать постоянную связь с железнодорожной эстакадой и насосно - компрессорным отделением;

следить за показаниями манометра на резервуаре;

непрерывно следить за уровнем газа в резервуаре.

Отключать заполняемый резервуар можно только после того, как будут полностью открыты задвижки, для заполнения следующего резервуара.

По окончании заполнения резервуара необходимо закрыть задвижки на приемном трубопроводе жидкой фазы и на трубопроводе паровой фазы резервуара.

По окончании слива газа из железнодорожных цистерн необходимо закрыть соответствующую задвижку на приемном коллекторе жидкой фазы на вводном узле задвижек резервуарного парка.

При перекачке сжиженных газов на наполнительную рампу и к колонкам по наполнению автоцистерн оператор по указанию мастера службы слива-налива обязав выполнить необходимые переключения.

При переключении резервуаров в процессе перекачки должно быть обеспечено сообщение работающего насоса хотя бы с одним резервуаром.

При обслуживании резервуарного парка оператор обязан не реже одного раза в смену проверять правильность показаний манометров. Проверку осуществлять путем кратковременного выключения манометра трехходовым краном, при этом стрелка манометра должна остановиться на нуле. Результаты проверки манометров записывают в журнале приёма и сдачи смены; периодически контролировать уровень жидкости и давление в резервуарах. В работающих резервуарах уровень жидкости и давление проверяют каждый час, в неработающих резервуарах – при приеме и сдаче смены. Результаты замера по каждому резервуару, фиксируют в журнале;

не реже одного раза в месяц проверять исправность предохранительных клапанов путем осторожного и кратковременного нажатия на рычаг клапана. При исправном предохранительном клапане выход газа после освобождения рычага должен прекратиться; при заполнении резервуаров строго следить, чтобы уровень жидкости в них не превышал контрольной отметки; следить за показаниями манометров. При увеличении давления в резервуаре выше рабочего (1,6 МПа) необходимо немедленно перепустить (перекачать) из него сжиженный газ в другой резервуар или сбросить часть паровой фазы через свечу до, восстановления нормального давления;

периодически сливать накопившуюся в резервуаре воду через незамерзающий дренажный клапан. Сливать воду не ранее чем через 2 ч после наполнения резервуара. При сливе воды не допускать утечки сжиженных газов; следить за чистотой и исправностью указателей уровня и термометров; постоянно наблюдать за состоянием резервуаров, трубопроводов, арматуры, не допуская образования утечек. Проверять соединения обмыливанием следует не реже одного раза в месяц, результаты проверки заносить в специальный журнал; выполнять мелкий ремонт совместно с дежурным слесарем.

Работы, связанные с мелким ремонтом, ремонт действующих трубопроводов и запорной арматуры, а также устранение обнаруженных утечек проводятся в соответствии с инструкцией по ремонту технологического оборудования.

В случае обнаружения каких-либо неисправностей в резервуаре, которые не могут быть устранены при; его работе, проводится аварийная остановка резервуара. При этом оператор обязан:

немедленно сообщить мастеру, главному механику, главному инженеру и директору о необходимости и причинах аварийной остановки резервуара; перепустить (или перекачать) сжиженный газ в свободный или неполный резервуар; перекрыть запорную арматуру на подводящих трубопроводах; откачать паровую фазу с помощью компрессора до давления 0,05 МПа (0,5 кгс/см²); провести тщательное наблюдение за состоянием аварийного резервуара.

Указания о дальнейших работах по аварийному резервуару оператор получает от мастера службы слива - налива.

Остановка резервуаров для освидетельствования, очистки или ремонта проводится на основании наряда на газоопасную работу, подписанного директором или главным инженером КБ, в котором указываются: номер резервуара, причина и сроки остановки, состав бригады и ответственное лицо.

Перед проведением работ внутри резервуара необходимо слить из резервуара жидкую фазу в другой резервуар; снизить давление газа в резервуаре до атмосферного, откачав паровую фазу компрессором. Освобождение резервуаров «стравливанием» газа в атмосферу через свечу не допускается; слить из резервуара воду и неиспарившиеся остатки; отсоединить резервуар от трубопроводов жидкой и паровой фаз заглушками; продуть резервуар водяным паром иди промыть водой. При сварочных работах внутри резервуара пропарка обязательна; если же сварочные работы проводиться не будут, то можно ограничиться трехчасовой промывкой водой; после пропарки или трехчасовой промывки водой резервуар оставить с открытым люком и лазом для естественной вентиляции до полного охлаждения и проветривания. Затем из нижнего горизонта резервуара взять пробу для анализа на содержание паров сжиженного газа. При обнаружении в резервуаре паров сжиженного газа пропарку или промывку повторить; после пропарки резервуар заполнить водой при открытом верхнем люке. В зимнее время одновременно с водой в резервуар подать пар для ее подогрева; после слива воды в проветривания резервуара взять пробы для определения, нет ли в резервуаре паров сжиженных газов и достаточно ли кислорода для дыхания. Содержание кислорода в воздухе должно быть не менее 20,5 % по объему, о чем делается запись в журнале лаборатории. Если в отобранной пробе углеводородные газы не обнаружены (на что должен быть составлен акт), разрешается приступить к работе внутри резервуара (очистка, внутренний осмотр).

Подавать пар в резервуар для пропарки следует через дренажный штуцер, а отводить его через вентиляционный люк.

Работу по очистке резервуаров должны выполнять рабочие, прошедшие специальный инструктаж, под наблюдением ответственного лица.

Грязь и отложения, извлеченные из резервуара при очистке, во избежание самовоспламенения следует поддерживать во влажном состоянии до удаления их с территории КБ.

Пирофорные отложения необходимо немедленно вывозить в специально отведенное место или закапывать в землю.

Все работы по остановке резервуара, удалению из него сжиженных газов, снижению давления, отключению от технологических коммуникаций, вскрытию люков, пропарке, промывке, внутреннему осмотру, очистке и ремонту являются газоопасными и на их выполнение должны выдаваться наряды, установленной формы.

Работа внутри резервуаров должна проводиться бригадой в составе не менее трёх человек с соблюдением следующих правил:

рабочий, спускающийся в резервуар, должен быть в шланговом противогазе и иметь на себе спасательный пояс с привязанной к нему веревкой. Свободный конец веревки должен быть в руках одного из членов бригады, находящегося на резервуаре у лаза; на резервуаре обязательно должен находиться один из членов бригады, который должен неотлучно следить за работающими в резервуаре, а при необходимости оказать им помощь; бригада по проведению работ внутри резервуара должна быть оснащена защитными средствами, специальным инструментом и переносными фонарями во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12В.

О результатах окончания работ внутри резервуара должен быть составлен акт.

После внутреннего осмотра резервуара проводится его гидравлическое испытание.

Гидравлическое испытание резервуаров должно осуществляться пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее чем Р_раб + 0,ЗМПа (3кгс/см²).

Время выдержки резервуаров под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После снижения пробного давления до рабочего производится осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Для гидравлического испытания следует применять воду, при этом температура ее должна быть выше температуры окружающей среды не менее чем на 5ْ С.

Давление надо измерять по двум проверенным манометрам, один из которых является контрольным.

Резервуар считается выдержавшим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле; видимых остаточных деформаций:

При внутренних осмотрах резервуаров особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: на внутренней и наружной поверхностях резервуаров - трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, изменения толщины сферических - днищ или цилиндрической части - емкости; в сварных швах - трещин и надрывов.

Гидравлическое испытание резервуаров осуществляется без запорно -предохранительной арматуры. На месте арматуры необходимо устанавливать заглушки, которые должны быть выполнены из стали той же марки, что и резервуары, и иметь толщину не менее толщины сферических днищ емкости.

Включение в работу резервуаров после освидетельствования, очистки и ремонта должно проводиться с письменного разрешения директора или главного инженера КБ - и начальника службы слива-налива.

Лестницы и обслуживающие площадки резервуаров должны содержаться в исправности. Пользоваться переносными лестницами для обслуживания резервуаров не разрешается. Маршевые лестницы следует устанавливать под углом не более 46°.

В процессе эксплуатации необходимо тщательно следить: за состоянием окраски резервуаров и трубопроводов; за состоянием обваловки и переходных лестниц через нее.

Подготовка к пуску и пуск компрессора

Перед пуском компрессора необходимо: за 15 мин. до начала работы включить вентиляцию; проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов; проверить исправность предохранительных клапанов, а также пусковых и заземляющих устройств; проверить наличие и исправность ограждений.

Выяснить (по журналу) причины предыдущей остановки компрессора; если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена; убедиться в отсутствии посторонних предметов, мешающих работе; проверить и подтянуть фундаментные болты; открыть необходимые краны (задвижки) на нагнетательном и всасывающем коллекторах и не гребенке; проверить вручную коленчатый вал; проверить наличие масла в картере;

пустить воду в охлаждающую рубашку; убедиться, что вентили на всасывающем и нагнетательном патрубках компрессора закрыты, после чего открыть запорные задвижки на нагнетательном и всасывающем коллекторах компрессора, удалить конденсат из отделителя жидкости. Конденсат из отделителя жидкости сливают в подземные резервуары для тяжёлых остатков; включить электродвигатель.

После включения электродвигателя компрессора необходимо: убедиться в правильном вращении вала; открыть вентиль на обводной линии; при достижении нормальной частоты вращения открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора, быстро закрыть обводную линию и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.