- •Эксплуатация и ремонт магистральных газонефтепроводов, хранилищ газа и нефти
- •1. Пояснительная записка
- •2. Примерный тематический план учебной дисциплины
- •3. Примерное содержание учебной дисциплны
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 1 эксплуатация линейной части магистральных нефтепроводов
- •Тема 1.1 Техническая документация но правилам эксплуатации линейной части
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.2 Линейно-эксплуатационная служба магистральных газонефтепроводов
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.3 Эксплуатация магистральных газонефтепроводов
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.4 Защита oт коррозии магистральных газонефтепроводов.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.5 Эксплуатация переходов магистральных трубопроводов через препятствия
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.6 Эксплуатация участков магистральных трубопроводов в особых условиях
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.7 Обследование и диагностика состояния линейной части трубопроводов
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.8 Техническая эксплуатация запорной арматуры
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1. 9 Аварийные ситуации и их предупреждение
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2 эксплуатация хранилищ газа и нефти
- •Тема 2.1 Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2.2 Эксплуатация приемных и раздаточных устройств для нефти и газа
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2.3 Эксплуатация трубопроводов перекачивающих станции и нефтебаз
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2.4 Эксплуатация оборудования баз сжиженного газа
- •Методические указания
- •Обслуживание компрессора во время работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2.5 Эксплуатация станций подземного хранения газа
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2.6 Эксплуатация установок для снабжения сжатым природным газом транспортных двигателей
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2.7 Эксплуатация оборудования газораспределительных станций и газораспределительных пунктов
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3 техническое обслуживание и ремонт магистральных
- •Тема 3.1 Организация ремонтно-технического обслуживания магистральных газонефтепроводов
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.2 Подготовка линейной части газонефтепроводов к ремонту
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.3 Капитальный ремонт магистральных трубопроводов в обычных условиях
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.4 Ремонт подводных переходов трубопроводов
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.5 Ремонт трубопроводов в особых условиях
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.6 Техническое обслуживание и ремонт линейной арматуры
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 4. Техническое обслуживание и ремонт хранилищ газа и нефти
- •Тема 4.1. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.2 Техническое обслуживание и ремонт приемных и раздаточных устройств для газа и нефти
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.3 Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов перекачивающих станций и нефтебаз
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.4 Техническое обслуживание и ремонт оборудования станций подземного хранения газа, агнкс, бсг, г рс, грп
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 5. Охрана окружающей среды
- •Тема 5.1 Охрана окружающей среды при -эксплуатации и ремонте магистральных газонефтепроводов, хранилищ газа и нефти
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •4. Задания для контрольной работы
- •4.1 Общие указания
- •4.4 Методика решения задач для контрольной № 1
- •Задача 2
- •4.5 Примеры решения задач
- •Задача 2
- •Задача 2:
- •4.8 Методика решения задач контрольной № 2 Задача 1
- •Номинальная мощность -
- •Магистральные трубопроводы
- •(Предельные)
- •4.9 Примеры решения задач контрольной № 2 Задача 1:
- •Номинальная мощность - 3000
- •Принимается 3 катодные станции Задача 2:
- •5. Перечень рекомендуемой литературы
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •1. Пояснительная записка………………………………………………………………………3
Вопросы для самоконтроля
1. Правила эксплуатации трубопроводов, имеющих грунтовую засыпку
2. Способы снижения уровня стояния грунтовых вод
3. Обследование состояния опор и берегов на переходах в неустойчивыми руслами рек
4. Определение просадки грунта под трубопроводом на участках с многолетнемерзлыми грунтами
5. Что такое ореол оттаивания грунта?
Тема 1.7 Обследование и диагностика состояния линейной части трубопроводов
Студент должен:
знать: задачи и методы диагностирования;
уметь: проводить электрохимические измерения.
Задачи технической диагностики трубопроводных систем, методы диагностирования. Структура системы технической диагностики трубопроводных магистралей. Организация отраслевой системы диагностического обеспечения трубопроводных систем.
Определение технического состояния трубопровода по результатам электротехнических измерений, шурфования, обследования с воздуха и т.д
Применение внутритрубных авто-, электромагнитных и ультразвуковых зондов для обследования линейной части магистральных трубопроводов. Акустико-эмиссионные приводы для обнаружения развивающихся дефектов металла и сквозных повреждений.
Литература: [45], стр. 53-77: [52], стр. 348-362.
Методические указания
Все используемые и перспективные методы и средства объединяются и концентрируются в рамках единой отраслевой системы диагностирования трубопроводных систем (ТС') с единой целью и едиными задачами. Наличие такой системы позволит обоснованно планировать сроки вывода оборудования в ремонт, сократить его продолжительность, улучшить качество, уменьшить стоимость, сэкономить материальные ресурсы, своевременно обеспечить снабжение запчастями.
Система технического диагностирования (СТД) содержит следующие элементы:
- объект диагностирования (ОД);
- технические средства диагностирования (ТСД);
- человек-оператор
С помощью СТД ТС определяют:
- значение выбранного критерия при заданных показателях, характеризующих свойства ТСД трубопроводов, процессы диагностирования и режим работы трубопроводов;
- для заданных ТС и технических средств в предложении, что режим работы трубопровода строго регламентирован, определить значения показателей, характеризующих процесс диагностирования, которые обеспечат заданный показатель организации СТД;
- для заданных ТС и ТСД наилучшим образом организовать процесс использования и диагностирования;
- для заданной трубопроводной системы, у которой строго регламентированы режимы работы и процессы диагностирования, определить показатели ТСД при определенном значении критерия организации СТД;
- для строго регламентированных режимов работы ТС и процессов диагностирования определить показатели ТС и ТСД, обеспечивающие заданные значения организации СТД. Здесь исходя из назначений ТС и внешних условий, влияющих на режим ее работы, определяется организация СТД и техническое обслуживание, а в ходе разработки СТД определяют соответствующие требования к ТСД и добиваются их удовлетворения.
По назначению диагностирование ТС можно разделить на текущее и прогнозное.
При текущем диагностировании определяют состояние ТС в какой-то определенный момент времени функционирования с целью определения правильности и возможности выполнения объектом определенных функций до следующего диагностического воздействия.
При прогнозном диагностировании необходимо получить исходные данные для прогнозирования возможных изменений объекта или процесса и предсказания возможных неисправностей, могущих возникнуть при работе объекта.
Определение технического состояния трубопровода производится с целью своевременного выявления участков, подлежащих ремонту, установления вида и объема ремонта. Одним из способов выявления технического состояния трубопровода является статистический учет происшедших на нем повреждений. При этом изучаются не только данные о повреждениях, но и условия прокладки трубопровода, грунты, рельеф трассы и ее особенности.
При определении технического состояния подземного трубопровода важная роль отводится электрическим измерениям по выявлению коррозионной активности грунта, анодных и катодных зон на трубопроводе, повреждений изоляционного покрытия.
Электрическими измерениями могут быть получены данные об удельном электрическом сопротивлении грунта, разность потенциалов трубопровод-грунт, градиенте потенциалов, величине протекающих по трубопроводу токов, величине и плотности стекающих с трубопровода токов, разности потенциалов трубопровод-рельс в зоне блуждающих токов, величину и направление последних.
Эти данные позволяют косвенно судить о техническом состоянии трубопровода, эффективности электрической защиты и составить прогноз коррозионною разрушения того или иного участка трубопровода.
Для обнаружения дефектов изоляции магистральных трубопроводов, уложенных в грунт или в грунт на дно водоема, без вскрытия траншеи предназначен искатель повреждений типа ИП-1-60.
Выявление состояния стенки трубопровода без его вскрытия может быть произведено при помощи устройства, закладываемого в трубопровод и движущегося в нем под воздействием потока. Таким прибором является толщиномер, разработанный компанией Shell Development (США), отечественный ультразвуковой дефектоскоп-толщиномер А1220, А1209, подводный ультразвуковой толщиномер «GVGNUC-1» и акустико-эмиссионный прибор (регистратор) «Локус-4080-ДП».
Толщиномеры предназначены для измерения толщин металлических конструкции и трубопроводов как под водой, так и на поверхности.
Для обследования подводных переходов применяют комплекс программно-аппаратных средств «Тубус-250», предназначен для обнаружения и определения планового положения переходов трубопроводов и кабелей связи, определения положения мест оголения и провисания участков подводных трубопроводов, для гидролокационной съемки, построения карт дна реки в створе перехода и трехмерную модель русловой части подводного перехода.
Обследование с воздуха в настоящее время позволяет проводить тепловизор с борга вертолета, с высоты 80-100 м.
И самый распространенный метод обследования состояния трубопровода - шурфование. Проводится для окончательного заключения о техническом состоянии трубопровода на участке, подвергнутом электрическим измерениям, через каждые 1000 м вскрывают контрольные шурфы.
Для обнаружения и регистрации утечек применяют на трубопроводах автоматический регистратор утечек, в состав которого входит зондовое устройство с аппаратурой для обнаружения и регистрации утечек (АОР), магнитного датчика и поискового прибора для определения местоположения зондового устройства в трубопроводе и устройства воспроизведения записанной информации.
