- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
6.6Демпферный бак
Демпферный маслобак (Рисунок 6.6) предназначен для подачи масла на уплотняющие подшипники генератора при неисправности РМНУ, АМНУ, инжектора одновременно.
1 |
патрубок перелива масла, связь по водороду |
2 |
патрубки входа и выхода масла |
Рисунок 6.6 Демпферный маслобак до реконструкции
Демпферный бак представляет собой сосуд цилиндрической формы, расположенный над осью уплотняющих подшипников с таким расчетом, чтобы перепад давления масло-водород был в пределах нормы. Внутри бак полый.
На баке предусмотрены следующие штуцера:
штуцер входа масла в бак;
штуцер выхода масла из бака;
штуцер перелива бака.
Общий вид обвязки демпферного бака после реконструкции представлен на Фото 6-5.
Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
На переливном трубопроводе установлены УЖИ (указатель жидкости индуктивный), предназначенные для сигнализации об аварийном снижении уровня масла в баке, спецклапан (плавающая гайка, предназначенная для предотвращения образования сифона при работе перелива) и смотровое стекло для визуального контроля за переливом бака.
Масло, поступающее в демпферный бак, находится под действием давления водорода. В связи с установкой бака над осью подшипников величина давления масла на уплотнение будет равна величине столба масла в демпферном баке и переливной трубе плюс высота установки бака.
Масло через входной штуцер поступает в демпферный бак, заполняет его и переливную трубу и через выходной патрубок поступает на уплотнение подшипников вала генератора. При переполнении демпферного бака масло сливается в гидравлический затвор.
Техническая характеристика ДБУ представлена в таблице №6-6.
Таблица 6‑6 Техническая характеристика ДБУ
Технологическое обозначение |
Наименование |
Тип |
Количество на два блока |
Основные технические данные |
ДБУ-1 ДБУ-2 ДБУ-3 ДБУ-4 |
Демпферный бак уплотнений |
БД-1 |
4 |
Рабочее давление, кгс/см2 16 Давление гидроиспытаний, кгс/см2 20 Диаметр, мм 720 Длина, мм 4895 Емкость бл.1, м3 3,2 Емкость бл.2, м3 2,6 Материал ВСт 3 сп 2 Масса, кг 1257 |
6.7Гидравлический затвор (зг-500)
Гидравлический затвор (Рисунок 6.7) предназначен для слива масла из уплотнений генератора и предотвращения утечки газа из корпуса генератора.
Гидравлический затвор (ЗГ-500) представляет собой цилиндрический сосуд.
Внутри сосуд полый. На затворе имеются следующие штуцера:
штуцер слива масла с подшипника со стороны турбины;
штуцер слива масла с подшипника со стороны возбудителя;
штуцер для установки регулятора уровня поплавкового типа;
штуцер слива масла помимо регулятора;
штуцер продувки затвора;
штуцер связи по водороду с РПД;
штуцер связи по водороду с демпферным баком;
штуцер перелива демпферного бака.
|
|
штуцер газомасляной смеси (связь с ДБУ) |
|
слив масла помимо регулятора |
|
|
штуцер слива масла из уплотнений сторона возбудителя |
|
слив масла через регулятор |
|
|
штуцер слива масла из уплотнений сторона турбины |
|
опорожнение гидроз |
Рисунок 6.7 Гидрозатвор
Маслопровод слива масла из уплотнений со стороны турбины имеет петлевой гидрозатвор для предотвращения циркуляции водорода через сливную систему из-за различия статических давлений газа с двух сторон генератора.
На баке гидравлического затвора установлены маслоуказательные стекла для контроля за уровнем масла, а также УЖИ, сигнализирующие о минимальном или максимальном уровне в баке.
При работе системы уплотнений вала генератора уплотняющее масло с подшипников в сторону генератора сливается по маслопроводам в гидрозатвор. Поплавок регулятора уровня всплывает и через рычажную систему открывает регулятор. При снижении уровня в баке поплавок опускается и прикрывает клапан.
Техническая характеристика ЗГ-500 приведена в таблице № 6-7.
Таблица 6‑7 Техническая характеристика ЗГ-500
Технологическое обозначение |
Наименование |
Тип |
Количество на два блока |
Основные технические данные |
ЗГМУ-1 ЗГМУ-2 ЗГМУ-3 ЗГМУ-4 |
Затвор гидравлический |
ЗГ-500-УЗ |
4 |
Рабочее давление, кгс/см2 4,5 Давление гидроиспытаний, кгс/см2 6 Диаметр, мм 820 Высота габаритная, мм 2281 Масса, кг 702 |
Общий вид ЗГ-500 представлен на Фото 6-5.
