- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
Наиболее вероятными аномальными случаями при работе системы являются:
Отклонение уровней в ДБУ и ЗГ-500 от номинальных и срабатывание сигнализации и защит по уровню.
Появление трещин, выпучин, значительное утонение стенок, пропуски и протекания в сварных и болтовых соединениях.
Возникновение вибрации оборудования системы.
Изменение температуры масла.
Отказ регулятора уровня в ЗГ-500.
Отказ в работе РПД.
Увеличение перепада давления на ФМУ.
Неисправность КИП.
10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
Проконтролировать перепад давления между уплотняющим маслом и водородом и содержание водорода в камере слива масла на воздушную сторону.
При содержании водорода в камере слива масла из уплотнения на воздушную сторону не более 3,3% принять меры к снижению его содержания.
Открытием вентиля на байпасе РПД увеличить перепад давления между уплотняющим маслом и водородом (но не выше 0,9 кгс/см2), контролируя при этом содержание водорода в камере слива масла из уплотнения на воздушную сторону.
Если увеличение перепада давления между уплотняющим маслом и водородом приводит к уменьшению содержания водорода в камере слива масла из уплотнения на воздушную сторону, настроить РПД на поддержание нового перепада давления.
Отключить РПД, перейдя на ручное поддержание требуемого перепада давления между уплотняющим маслом и водородом, изменением степени открытия вентиля на байпасе.
Вывести РПД в ремонт и настроить его на поддержание нового перепада давления.
Перейти на автоматическое поддержание требуемого перепада давления между уплотняющим маслом и водородом, для чего ввести РПД в работу.
10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
Контролировать температуру баббита вкладыша уплотнения и температуру масла на сливе из уплотнения. При температуре баббита вкладыша уплотнения не более 80 °С добиться прекращения роста его температуры понижением температуры уплотняющего масла путем увеличения расхода циркводы через маслоохладитель.
При невозможности понижения температуры уплотняющего масла при температуре баббита вкладыша уплотнения не более 90 °С, увеличить расход уплотняющего масла на уплотнение.
Открытием вентиля на байпасе РПД увеличить перепад давления между уплотняющим маслом и водородом до значения (но не выше 0,9 кгс/см2), при котором температура баббита вкладыша уплотнения будет находиться в пределах 70-80 °С.
Настроить РПД на поддержание нового перепада давления.
Отключить РПД, перейдя на ручное поддержание требуемого перепада давления между уплотняющим маслом и водородом изменением степени открытия вентиля на байпасе.
Вывести РПД в ремонт и настроить его на поддержание нового перепада давления.
Перейти на автоматическое поддержание требуемого перепада давления между уплотняющим маслом и водородом, для чего ввести РПД в работу.
10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
Контролировать температуру баббита вкладышей уплотнений и температуру масла на сливе из уплотнений.
Не допускать повышения температуры уплотняющего масла выше 45 °С, для чего увеличением расхода техводы через рабочий маслоохладитель добиться прекращения ее повышения, а при необходимости понизить до требуемого значения.
Проконтролировать открытие вентиля на линии отсоса из МОУ.