- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •Глава If
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
Так как буровые лебедки рассчитаны на длительную эксплуатацию, необходимо обеспечивать работоспособное состояние их узлов. Особое внимание следует уделять тормозной системе. Перед началом бурения скважины обязательно проверяют главную тормозную систему. В расторможенном состоянии рычаг тормоза обычно находится почти в вертикальном положении (угол уклона от вертикали до 10°), при этом зазор между колодками и тормозными шкивами должен быть равномерным, обычно в пределах 1—2 мм.
Если зазор более 8—10 мм, следует регулировать тормозы, если же зазор неравномерен по окружности, регулируют оттяжные пружины.
При торможении все колодки тормозных лент должны равномерно и плотно быть прижаты к шкивам. Зазор между боковой ребордой и колодкой должен быть равномерным с обеих сторон. Смещение колодки более 4 мм не допускается. Балансир в заторможенном состоянии должен быть строго горизонтальным, а тормозная рукоятка наклонена на 70—80° к вертикали.
Если во время спуско-подъемных операций ненагруженный крюк медленно опускается, то это означает, что колодки трутся
16* 243
о шкивы или реборды. Износ тормозных колодок характеризуется тем, что при нижнем положении рычага тормоза не происходит торможения. Такие колодки заменяют. При спуске колонны обязательно применяется вспомогательный тормоз, который включают не сразу, а обычно после спуска 10—15 свечей.
Во время эксплуатации лебедок нельзя допускать сильный перегрев ленточных тормозов. При их нагреве спуск колонны прекращают и дают тормозам охладиться. Поливать их водой снаружи не допустимо, так как могут появиться трещины на шкивах.
Сильный нагрев тормозов, имеющих водяное охлаждение, указывает на отсутствие воды в системе. Если перегреваются главные тормоза, когда применяется также и вспомогательный, то это указывает на неисправность вспомогательного тормоза. В гидродинамических тормозах это может произойти вследствие недостаточного количества воды, применяемой для их охлаждения, а в электрических тормозшлх—недостаточного тока возбуждения или обрыва проводов.
Во время эксплуатации лебедки также осуществляется контроль за креплением каната к барабану и навивкой его. При неправильной навивке каната лебедку останавливают, крюк спускают, а канат навивают вновь.
Правила смазки и ухода за механизмами лебедки общие для всех конструкций и приведены в заводских инструкциях.
Запрещается применять изношенные до металла колодки тормозов и муфт сцепления. Колодки следует заменять комплектно. Появление резких ударов и рывков в цепных передачах при включении указывает на то, что цепи удлинились и провисли. При работе с такими цепями может произойти преждевременный разрыв. Для устранения такого дефекта цепи подтягивают или заменяют. Излишнее натяжение цепи также недопустимо.
Текущие ремонты какого-либо агрегата лебедки производят на буровой, после чего его работа опробовается сначала на холостом ходу. Серьезные дефекты в лебедках устраняют в мастерских.
Глава IX
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ШУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Буровая установка снабжается комплексом механизмов и инструмента для захвата, подъема, удерживания на весу или на столе ротора бурильной или обсадной колонны при свинчивании и развинчивании труб, извлекаемых или спускаемых в скважину, а также
ъ
-J
Рис. IX-1. Схемы подвески колонны на роторе.
а — на элеваторе; б — на клиньях с захватом для подъема элеватором. 1 — стол ротора; 2 — штропы; 3 — труба с замком; 4 — предохранитель; 5 — элеватор; в — клиновой захват.
для свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб при спуско-подъемных операциях. Эти операции осуществляются при помощи элеваторов, клиновых захватов, предохранительных поясов, механических, машинных и круговых ключей.
В практике бурения скважин используются два способа захвата и подвешивания бурильных и обсадных колонн: за заплечик — уступ замка или за тело трубы — за счет ее обжатия.
245
В первом случае применяют элеваторы со створками и трубодер-жатели (рис. IX-1, а). Во втором случае применяют клинья (рис. IX-1, б), захватывающие колонну за тело трубы, или плашечные элеваторы.
В процессе соединения бурильных труб в колонну сначала при помощи пневматических или механических ключей, троса, цопп или каната свинчиваются конические резьбовые соединения до стыка упорных торцов замков, а затем теми же механическими или машинными ключами крепится резьба с моментом, обеспечивающим уплотнение соединения.
Резьбы при подъеме колонны, наоборот, сначала раскрепляют механическими или машинными ключами, затем отвинчивают трубу или свечу, вращая ее.
